近日，由浙江省汽车行业协会主办、海康威视承办的“AI赋能-智造未来”智能工厂建设与汽车行业数字化转型升级沙龙活动在海康威视顺利举行。浙江省内多家汽车企业代表齐聚现场，围绕智能工厂建设路径、企业数字化转型实践展开深入交流。

活动现场，浙江省汽车行业协会副秘书长龙晓波出席并致辞。他表示，当前全球汽车产业正加速向电动化、智能化方向演进，浙江省汽车产业数字化转型已进入关键阶段。在技术快速迭代与市场竞争日趋激烈的背景下，传统汽车零部件企业需要以数字化、智能化手段提升竞争力。本次活动组织企业走进海康威视，实地了解智能工厂建设成果、学习人工智能落地应用经验，能够为省内企业数字化转型提供借鉴。

海康威视高级副总裁徐习明发表欢迎致辞。他介绍，海康威视长期深耕汽车零部件行业，该行业三大发展特点与智能物联深度契合：

一是多园区、多生产基地的连锁化布局模式，需要通过视频感知技术实现全域统一管理；二是现场作业人员密集，工作规范、安全监测与排班优化需要智能技术手段的辅助；三是行业对产品质量要求近乎零缺陷，在尺寸测量、缺陷检测、生产工艺管控等场景中，人工智能与物联感知技术是重点的落地路径之一。而围绕上述行业特点，海康威视打造了从现场精细化管理到产品质量闭环管控的一体化智能解决方案。

在方案分享环节，海康威视以自身桐庐工厂的建设为实践标杆， 针对“多品种、小批量、大规模定制”的制造模式，详细介绍了智能工厂的建设经验，内容涵盖设备管理、品控质检、物资调度、生产过程管控、厂区安全生产、园区运营管理等多个维度，获得与会嘉宾认可。

针对生产关键工序人员操作规范监管难、易引发质量漏失的行业痛点，海康威视依托观澜大模型打造工业场景中人员行为sop检测的软硬件一体化解决方案。该方案部署便捷、适配性强，打通了信号触发、图像采集、分析推理到业务应用全流程，可快速落地不同产线，实现生产环节防呆防错，有效降低质量漏失问题。

在工业质检领域，海康威视整合工业相机、X-Ray、红外热成像、超声波等技术和产品，实现产品外观和内部结构的无损检测；依托超景深3D数码显微镜的三维成像和大景深优势，实现对产品微观形貌观测和细微缺陷分析，以多维度智能检测技术与手段，助力汽车行业生产品质管控。

此次沙龙为浙江省汽车产业链上下游企业搭建高效交流平台。未来，海康威视将持续深耕汽车制造领域，以数智化技术助力行业实现高质量、智能化转型升级。