随着制造业智能化转型持续推进，越来越多企业通过自动化物流设备提升生产效率与现场管理水平。
在电梯制造、机械加工等行业中，门机门头、门围板、型材等长尺寸物料具有长度大、重量高、搬运路径复杂等特点，对物流设备的灵活性、安全性以及智能化水平提出了更高要求。
在某国内知名电梯制造企业生产基地项目中，劢微机器人（Multiway Robotics）针对长物料搬运场景，提供以全向侧叉式无人叉车MW-O30、RCS机器人调度系统及WCS设备管理系统为核心的智能物流解决方案，实现长物料搬运、仓储流转及设备管理自动化升级，助力客户提升制造物流智能化水平。
项目背景
该客户是国内知名电梯制造企业，深耕电梯及相关零部件制造领域，拥有现代化生产基地。在生产过程中，涉及大量门机门头、门围板等长尺寸零部件搬运需求。
长物料搬运难度高
项目现场涉及多种长尺寸零部件，其中最长物料长度达到5.5m。长物料在厂内转运过程中，对车辆运行灵活性、稳定性以及空间适应能力提出更高要求。
人工作业管理压力增加
长物料搬运过程中容易受到通道空间、人员交叉作业等因素影响，对操作人员经验要求较高，同时增加现场安全管理难度。
物流数字化需求提升
随着智能制造升级推进，企业希望通过自动化设备与软件系统，实现搬运任务自动执行、设备状态实时管理以及物流过程数字化追踪。
基于以上需求，客户希望引入智能物流解决方案，实现长物料搬运环节自动化升级。
劢微解决方案
针对客户长物料搬运需求，劢微机器人结合电梯制造行业应用特点，打造覆盖无人叉车与数字化软件系统的一体化解决方案，实现物料搬运、仓储流转及设备管理智能化。
01、硬件产品：全向侧叉式无人叉车MW-O30
针对长物料、高价值物料搬运场景，劢微机器人推出全向侧叉式无人叉车MW-O系列。
MW-O系列采用侧叉式结构设计，支持前进、后退、横移及原地旋转等多种运动模式，可灵活完成型材、管材、板材、电梯零部件等长物料的搬运与存储作业。车辆最大支持8000kg载重定制，最大支持8000mm举升高度，同时支持车身、货叉等多维度定制，在保证搬运稳定性的同时，有效提升仓储空间利用效率，满足不同行业大尺寸、高重量物料的自动化搬运需求。
在本项目中，劢微机器人采用全向侧叉式无人叉车MW-O30，为该电梯制造企业提供
长物料智能搬运方案。
项目现场主要搬运门机门头，门围板等电梯零部件。其中最长物料长度达到5.5m，最大搬运重量1500kg。MW-O30承担物料自动入库、仓储转运及出库配送等任务，实现生产物流流程自动化运行。
02、软件系统：RCS机器人调度系统 × WCS设备管理系统 × 天眼视觉系统Horizons
为实现物流设备与生产业务深度协同，项目同步部署劢微机器人自主研发的RCS调度系统、WCS设备管理系统及天眼视觉系统Horizons，实现物流任务调度、设备管理及现场智能感知协同运行。
RCS调度系统：负责机器人任务调度、路径规划及多车协同管理，实现搬运任务高效执行。
WCS设备管理系统：连接业务系统与现场设备，实现无人叉车任务执行、设备状态管理及物流流程协同。
天眼视觉系统Horizons：通过智能视觉感知能力，实现现场环境识别、人员检测及作业状态监控，为无人叉车运行提供环境感知与智能决策支持。
通过软件系统与无人叉车设备融合，实现从任务下发、智能调度到自动执行的物流闭环，助力客户推动制造物流数字化升级。
项目价值
✅ 5.5m超长物料自动化搬运
✅ 长物料入库、转运、出库流程自动运行
✅ 机器人设备智能调度与统一管理
✅ 降低人工搬运压力，提高现场作业安全性
✅ 实现物流、设备与数据协同管理
关于劢微机器人
劢微机器人（Multiway Robotics）致力于“用亿万机器人赋能世界”，专注于机器人与人工智能技术创新，为客户提供全系无人叉车、AMR、无人牵引车及四向穿梭车到WMS、WCS、RCS等软件系统的一体化智能物流解决方案。公司业务覆盖全球40多个国家和地区，累计落地项目案例超1000个，已成功服务于空中客车Airbus、日本住友Sumitomo、丰田汽车Toyota、韩国三星Samsung、韩国LG、韩国韩华Hanwha、中国平煤、中国商飞、中国中粮、中国一汽、中国东风、国家电网、长城汽车、宁德时代、比亚迪等行业头部企业，以领先的产品和专业的服务，持续推动全球物流智能化升级。
