在氢能产业高速发展的浪潮下，浙江氢能产业链布局再添重磅支撑！杭氧氢能源装备产业基地项目成为浙江省内首个液氢关键装备制造基地，填补了省内本土高端液氢装备规模化制造的空白，为区域氢能产业国产化、高端化发展夯实基础。
杭氧集团作为国内特大型空分设备龙头企业，选择国自机器人为该基地搭建全流程智能化、自动化仓储物流体系。通过科学布局、智能设备赋能、数字化系统管控，破解传统仓储物流痛点，以高标准仓储配套助力氢能产业高效、高质量发展。
智能仓储升级 破解产业发展物流痛点
为适配高端氢能装备规模化、精细化生产需求，项目重点打造高度智能化、自动化的配件仓储物流体系，破解传统仓储空间利用率低、流转效率不足、物料管理不规范等痛点。
国自机器人依托精细化、科学化的规划设计，让项目高位仓储库实现空间利用与作业效率的双重突破，配件仓储、出入库、配送全流程自动化标准化管控，打通产储流转瓶颈，适配基地全生命周期物料存储需求，保障氢能装备基地高效智能稳定运行。
项目规划4条智能立体库巷道及AGV自动化物流体系，创新运用托盘+料箱混合立体仓储方案，配置3条托盘巷道、1条料箱巷道，适配大尺寸零部件与小尺寸配件独立存储。仓库规划近2万个标准化储位，充足库容全面保障项目长期生产、备货与仓储使用。
托盘存储区配置2台双深位堆垛机及1台单深位堆垛机，结合精准距离存储策略，大幅提升仓储密度与大件物料存取效率；料箱存储区采用双工位双深位堆垛机，精准平衡高密度存储与高效率作业的核心需求，实现仓储资源最优配置。
仓库层高超过20米，国自机器人充分挖掘垂直仓储空间价值，大幅提升土地及空间综合利用率。同时规划设计充分兼顾安全规范，预留充足空间保障顶部消防管道、照明设备的日常施工与运维，实现高效存储与安全生产的双向兼顾。
项目配套10台潜伏顶升式AGV，与立体库系统联动协同，自动完成物料出入库对接。依托WMS/WCS调度平台实现任务统一分配、智能交通管控，打通立体库与入库作业区、出库分拣区及生产线暂存区之间的物流通道，实现生产物料自动化转运、无缝接驳，减少人工搬运介入，提升仓储出入库作业效率，构建全流程无人化、信息化智能物流闭环。
全流程智造构建数字化仓储物流体系
国自机器人围绕“自动化存储、智能化流转、数字化管控”三大核心，搭建全链条智能仓储物流体系，实现仓储运营全环节提质增效。
基于氢能配件品类多、规格杂、精度要求高的特点，项目完成定制化仓储方案整体设计，通过科学规划仓储布局与作业动线，精准完成自动化设备选型与适配，搭建适配氢能高端配件的专属智能存储体系，杜绝物料混放、存取低效、配件损耗等问题。
优化物料入库分类、分区存储策略，搭建智能物料拣选、退库全流程管理机制。结合生产需求规划最优物料供送路线，同时建立闭环空托盘回收体系，实现物料入库、存储、拣选、配送、回收全流程自动化流转，大幅缩短物料周转周期，提升生产配套效率。
配套搭建专属信息化管理系统，实现配件仓库作业全流程数字化、可视化管理。系统可无缝对接ERP、MES核心生产系统，打通生产、仓储、数据流通壁垒，实现物料从入库、存储、取用、出库的全链路信息化跟踪与溯源，让每一件配件的流转均可精准管控、有据可查，助力生产精细化、智能化管理升级。
产业向上，数智赋能。此次杭氧氢能源装备基地智能仓储项目落地，充分印证国自机器人在高端装备制造领域智能物流解决方案的过硬实力。未来，国自机器人将持续聚焦行业差异化需求，持续迭代自动化仓储装备与数字管理平台，以可靠、高效、安全的智能仓储体系，助力更多新能源制造企业抢占产业发展先机。
