近日，山东省工业和信息化厅发布2026年度省级绿色制造单位评审结果公示。经企业申报、各市推荐、专家评审论证等程序，兰剑智能科技（临邑）有限公司成功入选山东省绿色工厂名单。

对兰剑智能而言，这份认可并非偶然，更像一个水到渠成的注脚。三十余年来，兰剑把绿色写进基因：从研发、制造、产品到客户现场，再到产业链上的绿色伙伴，绿色从来不是某个环节的装饰，而是一以贯之的底色。

公示名单

绿色

从“研发源头”种下

在兰剑，“惟有创新”的落点之一，是把绿色考量前置到研发最前端。

基于仿真的轻量化设计，让设备在保证强度与性能的同时持续“减重”，从源头降低材料与运行消耗；自主研发的分布式超低压直流伺服系统，可使托盘输送能耗降低约51%，也让仓储环节综合用电能耗大幅降低。更重要的是，兰剑全产品链自研自制率超过80%，从核心零部件到软件算法都自己定义——让绿色设计的每一处巧思100%落实到产品上。

分布式超低压直流伺服系统

超级工厂

本身就是一座“绿色工厂”

如果说研发端种下的是“因”，兰剑智能的超级未来工厂就是制造端的“果”。

这座全系列物流机器人研发生产基地，建成投用之初就带有绿色基因：厂区屋顶配置约7000kW光伏机组，2025年全年光伏发电量达76.88万千瓦时，绿电采购占外购电比例精准达14.99%；工厂已通过ISO 14001与ISO 50001双认证，实现环境及能源规范化运营。2025年，工厂累计循环再利用废弃物387吨，可再生资源占总资源消耗量比例达97%，全年实现碳减排2263吨；厂区积极推行垃圾分类与精细化管理，让每一类废弃物都进入资源化利用的闭环。兰剑智能以自有超级工厂为低碳示范样本，成功跑通智能制造与绿色制造深度融合、协同增效的高质量发展路径。

超级工厂屋顶光伏

绿色产品

把“节能”做成出厂标配

绿色，最终要落在产品上。兰剑已构建起覆盖仓储机器人、穿梭机器人、AGV搬运机器人、拆码垛机器人、自动卸车机器人、柔性拣选机器人等全系列的机器人产品矩阵：分布式全伺服驱动让动力按需输出，超低压直流母线供电压低电能损耗，能量回收让高架库里的每一次升降物尽其用，轻量化设计以更小的自重完成更大的搬运。这些技术叠加在一起，便是兰剑为行业描绘的“零碳黑灯工厂”——无人化、低能耗、24小时运转，让仓库在黑暗里安静地创造价值。

45米超高堆垛机

绿色能力

在“客户现场”兑现

绿色产品真正的检验场，在客户的厂房里。

由兰剑打造联想天津零碳黑灯智慧立体库，通过部署2.8万个货位、24米高的库区，融合5G、数字孪生等40余种智能技术，实现了仓储占地节省约70%、运营成本降低约47%、整体用电能耗下降约25%；蔚来第二制造基地、天马微电子等项目的相继落地，则验证了这套方案在不同行业的通用性。从1993年起步至今，兰剑已服务1500余家行业客户，让绿色从一座工厂出发，走进上千家工厂。

联想天津零碳黑灯智慧立体库

携绿出发 向绿而行

细看兰剑近年的客户结构，还能读出绿色战略的另一条线索——越来越多来自新能源等绿色低碳产业的企业，出现在合作名单上。

早在多年前，兰剑便切入锂电赛道，与宁德时代、远景动力、欣旺达等头部企业建立长期合作，智能机器人、专用AGV等产品覆盖锂电前、中、后工序与PACK全流程，合作还延伸至上游原材料与下游整车环节，比亚迪等新能源车企均在客户之列。随着客户“出海”，兰剑又将服务网络铺向欧洲、东南亚等地，为全球绿色产业链的产能落地提供物流底座。能持续服务这批对能耗与节拍要求近乎苛刻的“绿色客户”，本身就是对兰剑绿色能力最直接的认可。

结语

从研发图纸上的一处处节能设计，到超级工厂屋顶的光伏板，再到客户现场的一座座“黑灯工厂”，兰剑依托技术创新驱动，打通研发、生产、服务、赋能全链条低碳路径，赋能制造业绿色变革。此次入选省级绿色工厂，是企业融入绿色产业浪潮、践行智造低碳转型的鲜明缩影。立足新发展阶段，兰剑将持续输出绿色智造能力，为制造业绿色升级注入持久动力。

兰剑智能（股票代码：688557）是全球领先的全流程智慧物流系统解决方案提供商和全系列物流机器人智能制造商。自1993年成立以来，始终专注于仓储、分拣、搬运、输送、包装、装卸车、拆码垛等智能化物流设备和信息系统的研发。自建300亩超级未来工厂，打造“全系列”物流机器人研发生产基地，产品已出口至全球26个国家地区，成功案例覆盖众多行业的全球头部企业。