随着光模块向高速率、高集成、小型化演进，其内部结构愈发精密，细微的高度偏差或装配异常都会影响产品质量。

与此同时，二维码、字符及元器件缺陷也需在线自动检测。检测需求从“看得见”升级为“测得准”。海康机器人基于3D视觉，推出覆盖精密尺寸测量、缺陷检测与信息识别等环节的一体化方案。

精密测量

把微小差异变成量化数据

二维视觉擅长于颜色纹理以及灰度信息，三维数据则能够直观量化高度、段差、平整度等空间尺寸数据。

3D激光轮廓传感器能够扫描光模块获取三维点云轮廓，并进一步分析高度、距离、平整度及位置度。

缺陷检测

微小异常，也要找出来

光模块内部元器件密集，局部结构异常及缺损需在生产中实时检出。

产品信息追溯

从产品检测延伸至质量追溯

编码信息识别

针对一维码、二维码等平面信息，可通过2D工业读码器实现快速识别。针对激光刻印、压印等具有深度特征的字符，则可利用3D视觉提取高度与轮廓信息，实现字符读取。

从“有没有”，到“是多少”

3D视觉的核心价值并非多一张“三维图”，而是将模糊的产品状态变为可计算、可比较、可追溯的数据资产。

从“看得见”到“测得出”，3D视觉为光模块精密制造与质量管控提供坚实的数据底座。

一次扫描，看见更多细节

从壳体到元器件从平整度到字符识别

三维成像，量化检测

看得见，更测得准