2026年9月23日，晓悟智能解决方案总监洪起受邀出席成都论坛，并带来《从 AMR 到具身智能 —— 重塑汽车汽配的柔性物流新范式》主题分享，本次论坛聚焦汽车汽配柔性物流，探讨从 AMR 到具身智能的落地路径，打通技术与产业场景，助力制造业智能化转型。晓悟智能深度拆解汽车物流演进路径，分享多产品矩阵 AMR 到工业具身智能落地的全栈产品能力与产业实践。

晓悟智能解决方案总监洪起

在汽车产业加速向多品种、小批量、柔性化生产转型的背景下，工厂物流作为整车及零部件制造的大动脉，正面临全新挑战：多车型混线生产常态化，传统刚性产线改线即停产；车间场景高度碎片化，单一机器人方案难以覆盖冲压、焊装、涂装、总装、三电、零部件加工等复杂工况；同时车间人车混行、重复搬运岗位招工难、人员高流失率，进一步放大制造业降本增效压力。

演讲中，洪起梳理了国内工厂物流完整演进脉络：从 90 年代的刚性输送，到 2000 年后磁带磁条的AGV 时代，再到 2017 年至今激光 SLAM 的AMR 主流阶段，行业正大步迈向具身智能新阶段—— 实现 基于自主智能的移动-决策-操作能力，依托世界模型完成任务理解，能力边界从单纯物流搬运拓展至制造作业环节。

“AMR 解决了‘自主移动’的难题，但工业制造真正需要的，是机器人不仅能跑，还能上手干活。具身智能不是单纯人形概念，而是把移动底盘、灵巧操作、感知决策融合，真正解决工厂里‘搬运 + 作业’的复合需求。”

针对汽车主机厂、三电车间、零部件工厂不同场景痛点，晓悟智能打造潜伏式AMR、叉取式FMR、具身式复合机器人及轮臂式人形机器人等完整产品矩阵，覆盖重载转运、线边排序、SPS 随行、精密零部件拣选装配、PACK “以车代线” 等典型工况。面对行业 “单类机器人无法覆盖全场景” 的困境，晓悟智能坚持标准产品 + 深度定制并举，构建 “移动基座到高自由度具身” 的完整进化路线，通过真实量产数据形成产品迭代的飞轮效应。

全栈自研软硬一体化，夯实工业具身落地底座

硬件本体之上，晓悟智能完成AI中央计算大脑、调度平台、数字孪生仿真平台全栈自研，打通工业具身智能落地的智能化短板。

AI中央计算大脑：依托高通联合打造商用机器人控制器套件，同一硬件底座既支撑潜伏、叉车 AMR 运动导航，同时承载具身机器人多模态感知与决策；具备 ±3mm 重载高精度控制、低功耗、高可靠特性，适配工业严苛环境。

KB Platform 融合调度平台：支持潜伏、叉车、轮臂具身机器人异构机型同场调度，最大可调度 500 台以上设备，兼容 VDA5050 国际标准协议，支持跨地图跨楼层调度，搭配 AI 流程编排、远程 OTA 升级，也支持跨品牌机器人接入，实现工厂多机协同作业。

KnewHarbor 数字孪生仿真平台：GPU 物理引擎完成亚毫米级物理仿真。硬件进场前即可完成 80% 系统验证，提前规避干涉缺陷；同时完成多机集群协同仿真、生成 AI 训练边缘场景合成数据，大幅降低现场实施风险与数据采集成本，实现虚拟调试、产线推演、持续优化闭环。

持续推进工业具身落地：成全向具身底盘（3DoF 量产基座）→轮臂半身机器人（24DoF + 量产发售）→双足人形机器人（40DoF + 前沿预研）三级产品形态，拒绝盲目追求人形噱头，优先面向制造业解决真实作业痛点。在世界人形机器人运动会中，晓悟智能战队拿下智慧充电、园区管理两枚金牌，图书馆整理银牌、工业装配上料第四名，在全实景复刻岗位中，验证了机器人导航避障、力控装配、长时序任务执行的工业级能力。

面向汽车汽配行业，晓悟智能已经完成数个全球级智慧工厂的灯塔项目落地：服务众多头部主机厂及三电企业；实现 PACK 产线 “以车代线”，替代传统固定输送线，混线换型成本降低 60%。面向轮毂装配、零部件拣选装配场景，轮臂具身机器人试点已经跑通全自主装配闭环，实现 ±1mm 装配精度，转入量产落地，把具身能力真正带入汽车车间工位。

“工业具身的终点，不是机器人走进工厂，而是智能融入系统，转化为实实在在的产能。” 洪起在演讲结尾表示，具身智能产业化，不能停留在实验室演示，必须扎根真实工厂，从量产场景中迭代技术。晓悟智能将持续以 AMR 成熟底盘能力为基石，逐步释放 “移动 + 操作 + AI 决策” 的具身价值，为汽车汽配及更多制造业客户提供柔性、可落地、可规模化的智能物流解决方案。