5G网络通信为基础，实现远程部署、动态决策和信息云同步，消杀过程的HD实时记录、高效识别特征目标以及机器人行为的动态决策，还可以对电梯、门禁系统进行扩展和自动对接。

　　截至目前，斯坦德依托Oasis系列标准移动机器人平台、功能模组、衍生Oasis集成功能移动机器人、AMR系列双雷达标准移动机器人、Gulf系列自动叉车、FMS调度系统等产品，建立起完备的产品链，应对工业生产中所需要的绝大多数柔性物流应用场景。

AMR打通仓库与产线全程物流自动化

　　得益于人工智能、5G及边缘计算等一系列前沿技术的现实应用落地，未来工业正稳步迈向大规模柔性生产。如何提升厂内物流效率，以适应生产节奏更高频率的变化，匹配生产加工更精密严格的要求，成为了未来工业亟需解决的难题。

　　王永锟强调对柔性工业物流要有系统化思考，单个场景的实现效率最大化不意味着在整体场景中都能实现效率最大化，应通过打通仓储与产线的运输环节，进而实现全程物流自动化。

　　在四川一家生产高端金属模具的企业，斯坦德机器人通过在车间内部署Oasis600UL+顶升料车模组，配合Matrix部署软件、FMS多机调度系统以及标准料车，解决了仓库原料和CNC刀具到产线站点的搬运工作。

　　客户现场只用了5台AMR后，就替代12个搬运工（白夜班），不但节省了由于人员流动性带来的培训等成本，还使生产管理变得更加可控。

　　在台湾某知名电子产品生产厂的SMT车间中，斯坦德机器人使用了8台Oasis-SMT-A2 AGV、2套仓库自动接驳台、3台自动充电桩、1台服务器、1套网络方案，并结合Matrix部署软件、FMS多机调度系统，给车间内16条 SMT产线自动送收magazine料框，实现仓库和SMT产线的线头线尾的全自动对接。

斯坦德机器人在该项目中帮助企业实现了减员增效，产线搬运效率提升89%，同时大大节省了线头线尾堆放料框的空间，车间5S改善明显，人工配送出错率由2.94%降低至0。与此同时，软件应用实时监控物料状态，提高了工厂数字化水平。

　　在为国内某知名汽配行业公司自动化改造标杆项目中，斯坦德机器人应用14台Oasis600、11套单层双工位输送台（集成自动执行机构）、3套叉举式机构(集成自动执行机构)、14套自动充电桩以及Matrix部署软件、FMS多机调度系统，节省人力约78%，产能提升60%，直接经济效益大幅提升。

　　斯坦德机器人还有更多典型性行业案例已落地，其柔性工业物流解决方案普及到众多急需降本增效、实现自动化与信息化升级的企业。

　　王永锟表示，未来斯坦德机器人将实行T型战略，在纵向和横向上实现全场景、跨行业渗透。纵向上，基于生产工艺逐步解耦化，斯坦德机器人会从覆盖单个工序或车间场景拓展到覆盖整厂生产制造环节，打破工厂内数据孤岛，实现物流与工艺协同，为客户提供跨工艺车间、跨楼层、跨厂房的全场景端到端解决方案，进一步形成在3C行业项目场景的价值闭环。横向上，斯坦德机器人将拓展到汽配、新能源等其他行业的物流自动化场景，扩大产品服务的覆盖范围。

　　随着斯坦德机器人不断在多领域、多场景工业物流上攻城略地，其在销售额上连创新高。王永锟透露，2020年销售额预计将超过1.5亿。“2021年，斯坦德机器人将加快新品研发与部署进度，用成熟的技术、产品和解决方案赋能智能制造。”