“机器人+AI”如何真正融入工业体系的工程化实践：AI 免示教焊接、AI飞拍检测、AI力控装配、AI智能调参.....让工艺经验沉淀为可复用的产线能力，破解示教编程周期长、多品种换型响应慢、工艺质量依赖人工经验等行业难题。

在汽车制造场景，CR7柔性协作机器人通过高速连续飞拍+AI智能检测，基于深度学习算法精准识别工艺缺陷，完成汽车座椅多区域、多角度检测；XB7L工业机器人结合视觉系统与智能算法，结合强化学习技术，实现刹车盘缺陷识别与检测，已在行业头部厂商大规模应用；NB220大负载工业机器人凭借高精高速的卓越性能，搭载自研点焊软件包，适配高强度点焊工况，持续稳定输出高品质焊点，助力汽车产线提质增效。

在电子制造场景，基于新一代HSA力控关节打造的全新一代ZR6柔性协作机器人，融合全关节力控、动力学控制与紧凑本体构型，进一步拓展柔性自动化应用空间。现场演示的光模块力控插拔方案，实时感知接触力并自适应调整作用力，把精密接口碰撞和损伤风险降到最低；NB10工业机器人搭配3D视觉，采用ROKAE+技术，通过xPad2示教器提供专属工艺包，一站式完成机器人与第三方视觉调试，实现高低压充电集成模块无序来料的定位、抓取及装配全流程。

依托ROKAE+生态合作平台，珞石持续联动上下游生态伙伴，以“开放系统+分工协作”的思路，聚焦底层核心技术，赋能合作伙伴发挥工艺优势，快速开发工艺包和垂直场景模型，打造场景化解决方案，推动技术能力在更多应用中复制落地。

传统焊接机器人依赖人工逐点示教，珞石带来多套免示教智能焊接方案，系统自主完成焊缝识别、路径规划、参数匹配及全自动焊接作业。方案依托全关节力控技术、动力学算法、振动抑制算法，搭配自研智能焊接工艺包，支持基于电弧传感、激光传感等寻位、跟踪、自适应跟踪焊接；支持“6+6”十二轴插补协同联动，支持焊接过程中实时调整、精准控制。

此外，CR35大负载协作机器人面向锂电电芯模组搬运，凭借35kg负载与2246mm臂展，兼顾大尺寸工件搬运能力与柔性部署需求。工业双臂协同搬箱子方案采用两台NB10工业机器人搭配腰关节，由iNex控制系统统一规划运动，在兼顾工业级速度与精度的同时，提升作业柔性与协同能力。

回望本届工博会，珞石所坚持的，是一条务实的具身智能路径。不追求让机器人先变成一个"无所不能"的通用智能体，而是先让机器人真正具备"干活"的能力；不执着于"最像人"的视觉冲击，而是以“工业+协作+具身”全系列产品为载体，将长期积累的运动控制与力控能力延伸至更复杂的任务场景；不堆砌"通用人工智能"的宏大叙事，而是把"小脑"做到极致，让AI的指令能真正落到执行层。

面向未来，珞石将继续坚持全栈自研与开放合作，以“开箱即用”的具身智能全栈开发平台连接更多产业伙伴，持续夯实物理AI基础设施能力，推动机器人技术与产业需求深度融合。

从工业制造，到工业具身智能——机器人的进化，正在珞石的展位上，真实发生。

盛况持续

诚邀亲临 7.1H-E020 打卡！

工博会精彩仍在继续（10月12日–16日），欢迎行业伙伴莅临7.1H-E020珞石展位，近距离体验从工业场景中“长”出来的具身智能，感受具身智能规模化落地的硬核魅力。