本届工博会，果栗智造汽车行业磁悬浮传输全栈式解决方案，全景呈现磁悬浮传输技术贯穿汽车产业链上下游的多元应用；携手节卡机器人，探索与具身智机器人的深度融合，为下一代智能工厂拓展新的生态路径。

以全栈式能力贯通制造链路，融多元智能共建协同生态。果栗智造正以更加丰富的应用实践，呈现“灵动全域，智驭无界”的深层内涵。

全栈贯通，看磁悬浮如何赋能汽车制造

汽车制造是一套庞大而复杂的生产体系。精密零部件的加工装配、动力电池的模组集成、车身焊接与整车总装……

果栗智造将汽车产业链的制造环节浓缩于沙盘之中，以汽车零部件、动力电池PACK、柔性焊接及整车总装四大制造段为核心，串联从精密装配、柔性加工到重载转运的多层级传输需求，全景呈现磁悬浮传输贯通全场景制造的硬核实力。

电池模组pack智能柔性制造段

新能源汽车不断迭代，动力电池的规格、结构与工艺配置更加多样。多规格产品的柔性切换、焊接质量及生产效率，成为模组pack段的重要挑战。

果栗智造将磁悬浮传输的高精度定位、模块化设计等融入电芯到电池包的制造流程。在贴胶、模组装配、Busbar焊接等关键工位，凭借平稳运行、重复定位精度达±0.01mm等优势，从源头减少定位偏差对焊接、检测质量的影响，推动生产流程自动化发展。

其中，iWS磁悬浮物流线单动子负载最高达500kg，上下回流、十字分岔、旋转换向等多种布局形式灵活调整线体布局，适配软包、方壳、圆柱等不同电池规格及工艺路线，打通多品种生产的换型效率与转运需求。

零部件智能柔性制造段

汽车零部件种类繁多。电机、线束、传感器、连接器等在加工与装配工艺上各有特点。精密组装讲究精准对位，在线检测依赖平稳运行，自动化上料、送钉等工序则需要传输节拍与加工设备紧密配合。

在零部件智能柔性制造段，果栗智造磁悬浮传输系统依托动子独立控制，灵活调整运行路径与速度，适配不同零部件规格、装配顺序及工艺节拍。

紧凑的线体布局有助于减少设备占地、提升空间利用率；磁悬浮驱动减少机械磨损，降低维护需求，在实际应用案例中，长期运行成本较传统机械传输结构可降低30%—50%，兼顾生产效率与运营经济性。

智能柔性焊接段

传统焊装产线往往围绕特定车型、特定工装进行配置，多车型生产面临设备占地大、工装切换繁琐、新车型导入改造成本高等问题。

果栗智造以磁悬浮传输技术打造“柔性焊装岛”，通过夹具、工装的柔性配置，减少传统产线复杂的机械切换，实现多车型共线混产与不同车身部件的柔性焊接，同一条柔性产线适配不同车身部件的焊接作业，有效提升产线利用率与换产效率。同时，磁悬浮驱动具备低噪声、低能耗、低磨损、省维护等优势，解锁绿色高效运行。

总装线智能柔性制造段

进入整车总装环节，面对的是尺寸更大、负载更重、生产流程更复杂的制造任务。果栗智造探索磁悬浮柔性总装新路径，为汽车总装等大型制造环节提供更灵活的传输选择。

针对大型动力电池包、车身总成及底盘结构件等重载工件，果栗智造磁悬浮重载传输线最高负载可达5吨，具备高拓展性，使产线随生产需求灵活延伸，将不同装配工艺串联于同一传输体系，在线切换，实现多工序高效衔接与协同生产。

磁悬浮 × 具身机器人，探索下一代智能工厂

智能制造的进一步发展，关键在围绕实际生产场景深化设备间的协同配合，得以充分释放生产效率潜能。

工博会现场，果栗智造携手节卡机器人，呈现磁悬浮传输与具身机器人的协同应用，为智能工厂柔性化、自动化生产提供更具实践价值的应用路径。

双环形线运行速度最高可达6m/s、重复定位精度±0.03mm，快速启停、流畅转向，完成工件的高速流转与精准定位；节卡具身机器人则接力完成物料转运、上下料等后续作业，让工件流转与工位操作紧密衔接。两类设备围绕同一生产任务默契配合，将精准传输与灵活操作融为一体，让原本相对独立的设备形成环环相扣、高效协同的自动化生产流程。

灵动全域，智驭无界。智能制造，在于不同技术如何汇聚所长，探索更能释放生产效率潜能的制造方式。

果栗智造将持续以磁悬浮传输为工业底座，在新型工业化的进程中，让技术转化为生产现场看得见、用得上的价值，探索更灵活、更高效、更智能的智造未来！