固态电池商业化进程加速，行业量产竞争聚焦产能稳定爬坡。
极卷、极片作为电芯制造的核心物料，贯穿仓储、线边供给、工序转运全流程，物料流转效率直接决定产线量产稳定性与产出能力。
本期客户案例，迦智科技携手某新能源固态电池头部企业落地软硬一体化智能物流解决方案，打通从原材料入库到电芯车间的全流程物料链路：依托仓储输送设备、多型号 AMR 组成硬件集群，搭配 OWL 仓储管理系统（存货与仓储管理层）与 CLOUDIA 大规模智能移动机器人集群调度系统构成的软件中枢，高效适配电池生产物料转运需求，保障产线高效、稳定、连续量产。
项目背景
某国内新能源固态电池头部企业系省重大产业项目，一期规划建设10GWh动力锂电池生产线，全面建成后预计可带动数十亿元年产值，新增千级规模就业岗位。
随着产线顺利投产、产能稳步提升，为精准适配固态电池专业化生产工艺，进一步提升厂内物料流转效率，工厂启动智能物流体系升级建设。
解决方案
针对工厂多库区协同、多产线联动的核心业务需求，迦智科技为其搭建产、存、运一体化智能物流体系，打通原材料入库与拆包、极卷与极片的库内存储及工序间转运、卷绕与装配线边配送的完整业务闭环。
在软件层，CLOUDIA 集群调度系统统一调度厂内多型号 AMR，并与仓储管理系统、上位监控系统协同，覆盖立库存取、输送转运到线边配送的全流程；OWL 仓储管理系统维护存货、库位及物料移动的实时可视性，并向上对接工厂上层业务系统——仓储指令下达、任务分解、设备调度、执行回传形成一条完整闭环。
在硬件层，由叉取式 AMR 与锂电行业专用 AMR 等多型号产品组成机器人集群，配合仓储输送设备，承担极卷、极片等核心物料的自动转运与工位对接，匹配产线标准化生产节拍。
项目亮点
■ 一体化业务流程协同
打通仓储、转运、工位配送全环节，形成统一连贯的厂内物料流转业务流，适配电池生产连续化、流水线作业逻辑；
■ 多车型混合柔性调度
依托 CLOUDIA 集群调度平台，统一调度多型号 AMR ，协同立体库，输送线等仓储设备，可根据物料品类、作业优先级智能分配设备资源，灵活响应多库区同步作业、并发配送的生产场景；
■ 跨系统数据协同联动
OWL 仓储管理系统与 CLOUDIA 集群调度系统深度联动，并向上对接工厂上层业务系统，实现物流任务与生产计划实时同步；
■ 模块化架构可迭代扩容
整套物流体系采用模块化设计，设备、区域与流转路径均可独立扩展，新增设备接入既有调度系统即可投入作业。
04
实现客户价值
· 优化车间作业模式，精简人员流转：实现极卷、极片核心物料转运全流程自动化，减少车间不必要的人员流动，构建轻量化、智能化的车间作业体系；
· 物料精准配送，适配产线节拍：核心物料按需、准时供给，贴合产线生产节奏，保障生产过程稳定有序；
· 仓储物流数字化，管理精细化升级：由 OWL 仓储管理系统维护存货、库位与物料移动的实时数据，物流任务全数据留存——物料从哪个库位出发、经由哪台设备、送到哪个工位，全程可查；
· 支撑多库区高效联动，赋能产能爬坡：随着后续产线陆续投产，整套体系可实现平滑扩展——通过新增机器人设备、拓展作业区域与流转路径承接新增需求，无需对已投产部分做大规模改造。
