中国专业的人工智能科技媒体机器之心于15日重磅发布AI中国·2020年度榜单，极智嘉“上海西门子开关有限公司智慧工厂项目”再获行业认可，凭借卓越的产品技术和方案的实际商业价值，承揽机器之心“2020最具产业价值技术应用落地案例奖”，为行业提供可借鉴的智慧物流应用学习样本。

　　自2017年设立以来，机器之心「Synced Machine Intelligence Awards」年度奖项评选活动已连续举办至第四届，是目前国内人工智能界规模最大、评选最权威的年度奖项，已成为我国人工智能产业的风向标。

　　「最具产业价值技术应用落地案例榜单」主要关注近年完工的数字化转型、产业智能化升级案例及相关成果。入选案例通过使用人工智能技术帮助客户实现生产效率、生产成本等方面的优化，大幅提升至少一项主营业务指标，并显著提升其市场竞争力，案例同时包含至少一个应用方所处行业的标杆场景。

　　上海西门子开关有限公司智慧工厂项目是极智嘉在制造业仓储场景实现全场景机器人串联的创新实践，此前曾荣获高工机器人“年度智慧物流应用案例金球奖”，该项目的成功落地以及行业媒体认可证明了该方案的高可行性和高价值性。

　　上海西门子开关有限公司

　　全流程柔性自动化“智慧工厂”

　　面对智能化时代的市场需求，上海西门子开关有限公司意识到一个自动化的高效智能物流管理体系是实现工业4.0的基础环节之一，改造原有的原材料存储以及改善送料流程过度依赖人工的状况刻不容缓。厂区人员管理也需要逐步从手工劳动逐步向机器人应用技术管理转型。

　　基于以上挑战，上海西门子开关有限公司需要引入智能设备和创新方案实现工厂物流的智能化升级，以强化竞争优势，驱动业务实现可持续高速发展。

　　机器人柔性自动化

　　经过缜密周全的方案考察和验证，上海西门子开关有限公司选择引入智能机器人实现全流程柔性自动化。凭借机器人的柔性特点，该公司在智能升级过程中不仅确保了产线无停产，生产正常运转，并且连续创造了产量的历史新高。

　　极智嘉提供创新的智能仓组合方案，包括货到人拣选机器人P800、货箱到人拣选机器人C200S、四向穿梭车和智能搬运机器人M1000，以及AI算法和智能系统，解决了库内20万+仓库存储单元（SKU）原材料的收货、分区存储、齐套发运、产线领料等流程问题，实现行业突破。

　　精益化丨智能化丨柔性化

　　据工厂数据统计，在完成智能升级后，工厂的入库效率提升2.5倍、出库效率提升2.15倍，存储面积减少50%，送料及时率和准确率获得极大提升，顺利解决了离散式生产在定制化需求时代的物料管理和效率瓶颈，创造了智能制造和柔性制造的行业新高度。

　　1. 库存精益化智能化管理

　　全流程柔性自动化让物料信息透明化，即使质检抽查环节的商品也能做到全链路可追踪，实现货品信息流和实物流的统一。数据大屏让信息可视化，实时掌握库区动态。

　　2. 7x24小时智能理货

　　借助极智嘉AI算法，厂内的货到人库区每天根据热力图进行智能理货，立库区则按照生产计划每天进行智能理货，以确保第二天工厂开工时能够以最快速度完成出库。

　　3. 反向拣选·业内首次落地应用

　　针对制造业的需求特点，极智嘉在该项目中应用了“反向拣选”技术，即：系统提示拣选员从整托物料中需取出的物料数量，余下的整托物料由机器人托至集货区。这是业内该创新技术的首次应用落地，大幅提高了制造场景下的出库拣选效率。

　　4. 机器人作业帮助员工减少搬运清点负担

　　机器人串联作业大幅减少了员工走动、找货和搬运的时间，极大提升了工作效率，降低拣选出错率，更减轻了人员劳动强度和工作时长，人员管理更省力。

　　效果：