托盘堆高式无人叉车-VNL系列

　　未来机器人托盘堆高式无人叉车-VNL系列，最大举升高度4.7m，最小直角堆垛通道宽度2.8m，适用于室内货物平面搬运、室内货物线边转运、室内货物上下架场景。VNL无人叉车通过ISO 3691-4无人驾驶工业车辆标准认证，该标准被认为是目前欧盟“最具含金量”的无人驾驶工业车辆标准。

平衡重堆高式无人夹抱车-VNPA系列

　　未来机器人平衡重堆高式无人夹抱车-VNPA系列，最大举升高度4.5m，最小直角堆垛通道宽度3.2m，适用于室内货物平面搬运、室内货物线边转运、室内货物堆叠、外月台货物装车场景。VNPA无人叉车支持无载具货物的搬运，首次打破无人叉车对载具的限制，赋予物流更多柔性。该车在2020年进入世界500强石油化工公司的项目现场使用。

前移式无人叉车-VNR系列

　　未来机器人前移式无人叉车-VNR系列，主要应用于室内货物上下架、室内货物堆叠场景，VNR无人叉车最大举升高度可达8.2m，于2019年正式进驻项目现场，创造了在3m窄通道内实现8m高位货物上下架的记录，满足更多场景需求。

　　此外，未来机器人还开发了针对客户不同场景需求的智能化环境监控系统（WCS），基于深度学习，可快速识别库位/人/车/货，进行库位管理、风险预警、外部系统信息同步等。以及可实现多车任务调度、路径规划的大型车辆调度系统（RCS）。

围绕客户需求

推动柔性落地

　　自2016年成立以来，未来机器人已成功交付70多个无人化解决方案，服务多个世界五百强企业，覆盖石化、烟草、工程机械、汽配、轮胎、电商物流、第三方物流、3C制造、食品制药、新能源等领域，涵盖了外月台装车、料笼堆叠、货物上下架、室外长距离运输等核心场景。

案例1 

未来机器人×家电制造龙头企业

　　未来机器人无人叉车在国内家电制造龙头企业的应用案例，使用窄体托盘堆高式无人叉车以及托盘搬运式无人叉车，自适应线篮、带轮仓储笼等载具，实现漆包线的无人化搬运，无人叉车24小时作业替代2班倒的人工作业方式，为用户节省了至少12名操作人员。

未来机器人×跨国食品和饮料公司

　　未来机器人无人叉车替代人工作业，对接6条滚筒线，有效减少货物下架的等待时间。车身配置RFID扫码器可快速识读标签信息，确保物流和信息流的精准匹配。未来机器人柔性物流无人化方案的落地，减省客户现场人手需求，无人叉车24小时作业，共节约6名叉车司机。

未来机器人×食品加工龙头企业

　　无人叉车在国内食品加工龙头企业的应用案例，无人叉车在多楼层物料转运中进行协作，电梯口对接相对位置误差精度＜5mm。此项目涉及到的系统包括：明眸库位监测系统WCS、电梯对接系统、手持终端系统等，实现了人、货、车、设备的全方位管控。

未来机器人×电商行业

　未来机器人成功在某保税仓交付仓储物流无人化项目，该项目可实现仓内高效率货物无人化7m高位出入库、智能管理，是全面实现智慧无人仓的重要支撑技术方案。客户现场负责人反馈：未来机器人无人化搬运方案部署时间短，而且在人机混场程度非常高的环境下完成了效率和安全性的双重考核。