作为国内领先的移动机器人企业，优艾智合成立伊初就将客户的场景落地和服务作为第一目标，秉承“深入场景才能迸发持续生命力”的发展理念，在智能制造、智能巡检及电力行业三大领域持续深耕，帮助企业实现智能升级和效益提升。

　　本期内容将对优艾智合所在的三大领域之一——智能巡检运维进行详细介绍，快速了解优艾智合智能巡检运维解决方案，明确移动机器人赋能场景变革的价值与路径。

　　中国基建在过去三十年的发展中迅速崛起，然而同时也面临着一些亟待解决的问题。在深入了解工业场景的过程中，可以看到，一些行业的运行检查维护仍处于一种原始传统的状态。

　　工人顶着巨大的扬尘给公交车电控箱除尘，维护人员在四十度高温和机组巨大的噪声中检测仪表和跑冒滴漏，工人冒着受伤的危险穿着防护服一点点检测危化…这些环境给操作人员带来巨大的安全隐患。

　　面对工业领域中的高危复杂作业环境，利用移动机器人进行巡检运维，不仅能够有效避免人工作业中的潜在风险，减少人身健康伤害、降低事故发生率，更能帮助传统行业进行数字化转型，实现更安全、更高效、更绿色、更智能的运行管理。

　　针对巡检运维场景，优艾智合打造了从硬件到软件的全矩阵闭环智能解决方案。移动机器人代替工作人员执行操作规避风险，上层YOUI INS系统实现自主巡检、远程监控、数据分析等功能，在保障安全生产的基础上助力企业运行效率提升。

　　目前，优艾智合形成以工业设备、机柜机房、智慧档案、仓库盘点、公共防疫五大场景为核心的智能巡检运维解决方案。

01

工业设备

　　无人值守区域覆盖巡视，搭载多种感应器环境采集、数据分析预警，保障设备运行安全。

 痛点问题 

　　人工巡检过程不可追溯

　　人工巡检受人员的心理素质、 责任心、 工作经验、 技能技术水平的影响较大， 存在漏检、误勘的可能性。

　　巡检环境条件恶劣

　　部分巡检区域环境复杂， 工作存在安全隐患， 一旦发生意外则损失严重。

　　人工巡检效率低

　　当场景中涉及多项数据需要同时检测时，人工识别效率将大大降低。

 解决方案 

　　优艾智合巡检解决方案，能够使普通巡检效率提高40%，并且在所有巡检标准提前确定后，机器人识别准确率高达99%。

　　#  合作案例：华能九台

      机器人在华能九台项目中以高精度移动AGV作为载体，集成了设备识别、仪表检测、空气质量检测、振动检测等综合环境智能分析技术，通过预先设定的巡检任务对仪表数据阀门状态识别、激光扫描、异常震动声音检测等异常情况的检测报警，同时兼具自主定位、自主避障、自动充电等功能，真正实现安全、绿色、高效的智能化生产环境。

02

机柜机房

　　为多层机柜量身打造，可7*24小时机房值守的垂直升降巡检机器人。

 痛点问题 

　　人工巡检结果不可追溯

　　人工巡视工作强度大、 对运维人员技能和责任心要求高。

　　故障判断依据不统一

　　无法保证运维管理机制和流程制度的规范执行， 出现故障时，不能快速定位和及时处置，耗时耗力。

　　监控系统维护难度大

　　定点监控系统设备接口标准不一，且缺乏远程指挥平台，无法在第一时间第一视角确认现场情况。

 解决方案 

　　机柜机房巡检涉及同一任务点不同高度切换查验目标，并需要实时计算，反馈至后台记录备案。机器人搭载垂直升降系统能很好地弥补普通机器人巡检高度不足的缺点，并且在所有巡检标准提前确定后，机器人识别准确率高达99%。

　　# 合作案例：龙源风电厂配电机房

     龙源风电厂机器人采用小尺寸底盘设计，能适应现场的狭窄环境，并实现自主导航。代替了现场巡检人员进行24小时不间断值守，对现场环境实时进行监测，并对异常情况发出故障报警。

     龙源风电厂机器人整合了设备状态实时监控、多传感器融合、自主导航、智能识别、无线通讯等多种高新技术手段，通过对图像、声音、温度等的采集与分析，完成现场复杂繁多的巡检任务，提升运检管理的智能化水平，同时降低了厂内运维人员的劳动强度。

03

智慧无人档案库房

　　真正意义上实现档案物质载体的无人化管理，避免人工接触，规避人工操作的不确定性， 保证档案载体流转过程管理的数据可追溯性。

 痛点问题 

　　档案编目流程繁琐低效、整理时间冗长。

　　档案存放次序数据规范化低，较易被人工打乱。

　　档案调阅管理、 盘点操作依靠人工，数据安全性低。