使命 开创全新高效的用工模式
愿景 领先的场内智能物流解决方案提供商
我国是世界制造业的中心，也是五金铸造模具业的制造大国，随着经济的高速发展，我国五金铸造模具业市场兴旺发达，但长期以来，行业由于劳动强度大、人工成本高、安全隐患大、自动化程度低等问题，制约行业发展。
劢微机器人通过托盘式无人叉车+专属叉臂的方式助力内蒙古某铝材企业物流自动化点对点搬运，节约人力成本，减少安全隐患，实现厂内物流自动化升级改造。
项目概述
内蒙古大型铝业公司，公司经营产品包括铝及铝合金的生产、销售和进出口贸易；废旧铝的回收、拆解、产品加工和销售。
• 搬运物料：整托铝卷
• 项目现状：人工搬运→无人叉车搬运
• 项目场景：托盘式无人叉车载货从暂存区至包装区
项目痛点
• 作业效率：依赖人工作业，劳动强度大，找货效率低
• 安全隐患：工厂粉尘大，作业过程易产生安全隐患
• 成本投入：人员三班倒，重复性人工作业，成本居高不下
• 系统低效：对接系统无追溯、自动化程度低
• 未来规划：实现减人降本、增效升容、增值补贴
导入方案
• 产品选型：托盘式无人叉车+专属叉臂
• 系统配置：调度系统RCS+现场管理系统WMS
• 项目定制：托盘姿态识别
工作流程
A. 平板调度：手持平板调整货物信息，并呼叫无人叉车取指定货物；
B. 系统作业：劢微RCS调度系统生成搬运任务，无人叉车至暂存区叉取相应的铝卷，并搬运至线体指定的包装区点位；
C. 平板调整：定期通过平板调整货物信息；
D.任务完成后，无人叉车自动运行至自动充电站，自行补充电量或在待命点待命。
（无人叉车路径规划及区域站点说明）
实现价值
• 提升作业效率：实现起始端暂存区原料自动搬运，使整个产线流程得到了最优化，节约人力成本，提升作业效率
• 库存可视化：仓库管理系统WMS、设备管理系统WCS，实现了物料配送信息联动，全程无纸化信息数据追溯，达到信息数据化、自动化、智能化管理
• 优化生成效率：通过调度系统RCS和库位管理系统WMS根据产线呼叫和各库位状态自动调度无人叉车执行搬运任务，极大提升了搬运流程及效率
（通过系统调度无人叉车搬运货物）
随着现代化工业的发展，国内五金铸造模具产业的规模化发展已经成行业未来发展的趋势，本次案例中的铝材企业，近几年面临着招工困难、人员成本高、自动化程度低等问题，进一步说明了我国的模具产业迫切从传统的作坊式管理，转为实现现代化企业管理的企业，通过与劢微的合作，极大节约了人力成本，从而使得企业将有限的资金投入到企业高端产品开发，培养高端技术性人才，应用国际先进检测工具上来，提升了企业的竞争能力和经济效益，推动企业的转型升级。作为领先的场内智能物流解决方案提供商，劢微机器人拥有业界领先的技术方案及产品能力，愿同行业携手，企业协作，创建未来更智能、更高效工厂。
