货物从输送线接驳位运到仓库货架之间，从指定仓库货架往返于出入库缓存区，这是两条常见的物流转运路线，在传统仓储物流中，通常是由人工叉车完成对接输送线、货物搬运及仓库上架作业。随着数字化进程加快，企业纷纷开始寻求产线管理、仓库管理、物流管理向智能化转型升级，以无人叉车替代人工叉车，实现物流信息系统与设备系统、中控调度系统、出入库订单系统等互联互通，信息流与物流实时匹配。今天为大家介绍的就是未来机器人助力知名上市企业打造高柔性仓储物流。

OVERVIEW

项目概况

客户位于华东地区，专注于工业自动化设备研发及应用，希望通过导入未来机器人无人叉车及平台系统，提升仓储物流智能化管理。未来机器人工程师在接到需求后前往客户现场考察与评估，基于150+项目落地经验，和500+物流场景方案规划能力，为客户制定高柔性物流无人化解决方案。

SOLUTION

解决方案

托盘堆高式无人叉车+中控调度系统

未来机器人配置2台托盘堆高式无人叉车，通过中控调度系统对接客户WMS系统，实现无人叉车与客户厂内设备如空托盘码垛机对接，完成货物转运、货物上架、货物出入库全流程无人化作业。

PROCEDURE

项目流程

流程一：成品入库

成品货物从辊筒线下线至入库接驳位后，WMS系统检索仓库货架信息，同时发送指令至中控调度系统，无人叉车通过中控调度系统接受指令后到达接驳位叉取货物成品，运送至仓库货架指定货位，完成成品入库。

流程二：成品出库及余料返库

WMS根据出库订单需求，检索仓库货位信息并发送指令到中控调度系统，无人叉车通过中控调度系统接受指令后到达指定仓库货架货位叉取成品，运至出入库缓存区。

出入库缓存区的成品物料等待人工完成拣选后，工作人员通过手持PDA扫描货物触发余料返库需求，无人叉车通过中控调度系统接受指令后，将成品余料从缓存区运回至仓库货架指定工位。

ACHIEVEMENT

项目成果

项目实施过程中，未来机器人无人叉车适应企业原有作业流程，以几近于零的改造成本实现货物从辊筒线接驳位到仓库货架之间，从指定仓库货架运到出入库缓存区之间物流无人化升级，助力企业降低运维成本，提升货物出入库效率，提升仓储物流智能化管理水平。

关于未来机器人

全球工业无人车辆领军企业「未来机器人」VisionNav

致力于用科技赋能工业车辆无人驾驶，推动物流节点内柔性无人化进程。通过将5G通信、人工智能（AI）、环境感知、深度学习、伺服控制等核心技术应用于工业无人驾驶领域，未来机器人为产线物流、仓储物流提供工业无人车辆产品及柔性物流无人化解决方案。目前已研发和生产8大系列无人叉车、无人牵引车产品，突破9.4米高位存取、2.0米窄通道存取、无人装卸车、多层移动式料框堆叠等刚需场景需求。未来机器人在全球累计销售500+产品，落地150+项目，与50+世界500强企业达成合作，业务遍及全球30多个国家和地区。