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2017年应用100+台,5年北美累计投运2000+台,国自料箱拣选器人大洋彼岸成长记
来源:国自 | 作者:国自 | 发布时间: 1225天前 | 3385 次浏览 | 分享到:
回首五年合作,国自和史泰博双方充分互信、共同成长,携手开创了货箱到人的解决方案,全球首创料箱拣选机器人Picking,实现精准拣选,进一步提高物流拣选效率。

2021年8月,随着新一轮《机器人服务协议》的签署,国自机器人与美国史泰博公司(Staples Contract & Commercial,Inc)开启了新5年战略合作,这是继2017年后国自再次与史泰博达成战略合作,国自将在未来5年内,作为唯一供应商持续为史泰博仓库提供智能仓储机器人系统。

5年合作至今,累计已有超过两千台料箱拣选机器人漂洋过海,在美洲大陆上日复一日,展现来自中国的物流机器人技术。从原型开发,到上线运行、迭代升级,国自速度一次又一次为客户带来惊喜,国自也和客户一同在智能物流发展的道路上探索、前行。

Guozi & Staples

牵手,机会只给有准备的人


合作的开始起源于一个越洋电话。


2016年,随着KIVA机器人被亚马逊收购,作为同类型公司的史泰博不得不放弃以KIVA机器人为核心的仓储系统,在全球范围内寻找新的物流机器人合作伙伴,以期寻找一种超越KIVA机器人的系统,来应对其日益增长的仓储物流发展需求。


在初选阶段,史泰博通过线上沟通,选择了包括国自在内的10家机器人公司进行初步技术演示,包括国外以及国内的行业头部企业。


国自在深入了解客户的需求后便快速进入了原型设计阶段,仅用1个月时间便完成了3台样车制造及车载软件、调度软件、拣选软件的开发,向客户展示了国自深厚的技术底蕴。


在了解到客户现场仓库面积较大,SKU数量较多,且需要规避KIVA的专利壁垒,遍寻全球并无适配的解决方案后,国自创造性地提出并设计了一种自带多层暂存位的料箱拣选机器人,这便是如今在电商仓储领域独领风骚的Picking机器人。


2017年初,首批三十余台Picking机器人奔赴大洋彼岸,在史泰博搭建的演示现场,圆满完成演示。最终,国自通过“货到人”+“人到货”相结合的创新解决方案,一举颠覆了KIVA机器人的在仓储物流领域的垄断,并牵手史泰博公司,作为唯一供应商为其提供仓储物流机器人系统,并于同年实现超百台机器人投运。


彼时,国内的物流机器人行业正刚刚起步,这一战略合作的达成,引起业内轰动。


“没有哪一家公司拥有国自这样的客户响应度”史泰博公司物流系统搭建项目负责人在谈到为什么选择国自时说,“我认为选择国自成为合作伙伴是十分正确的。”


作为KIVA机器人的全球首个用户,史泰博公司自身对于仓储物流系统有着深度的理解、丰富的应用经验及清晰的业务需求,而对于物流机器人业务刚起步不久的国自来说,史泰博不仅仅是重要的客户更是一同成长的伙伴。


此次战略合作的达成,国自正式开启了全球业务进程。国自经过多年的技术积累,用持续创新的精神,获得了客户的信赖,董事长郑洪波说:“国自的机遇很好,但机会只会留给有准备的人,能否抓住它,还需要用自身实力来实现。”


2017-奥兰多仓库实景


Guozi & Staples

迭代,千百次的优化只为做到更好


一个新产品从原型机到小批量试用,最终大规模应用,是一个漫长的过程,而把机器人做上线投运其实只完成了20%的工作,更重要的工作是根据现场应用情况,不断进行方案和产品的调整和升级。多少个彻夜修改的夜晚,几百次的迭代升级,从几十台机器人的小仓库到几百台机器人的大型仓库,这些都是国自积累的宝贵经验。从开发、实施、投运到维护,没有这样大规模的数据积累和实施经验,将很难保证产品的可靠性和易用性。


2017年,史泰博美国奥兰多仓库正式投运,国自首次使用Picking+Cart解决方案,经过半年的开发与合作,顺利完成投产,标志着国自首个海外仓储项目的成功落地。


2021年,纽约仓库顺利投运,作为使用几百台机器人的大型仓库,全部实施过程仅用时4个月,是现场所有第三方设备供应商中最早完成实施的项目。通过完善的前置仿真,及对产品功能进行不断优化,使机器人取放货效率提升50%以上,运行更加稳定可靠,在高度成熟的调度系统下,拣选效率达到历史最高。客户多次通过邮件、电话等形式对国自的产品和服务予以赞扬,也夯实了双方继续合作的基础。


这五年来,国自的产品不断改进,如调整了插齿机构的伸缩部件,做到终身免维护,同时伸缩速度是前代产品的两倍,大幅提高拣货效率。从小型仓到单仓机器人超过400台的大型仓,国自的软件、调度系统维护更新从全仓停车更新到实现不停车在线更新,即更即用,从单车提效、决策逻辑提效到SKU分配与SKU库存优化提效,还有火警避让模式,让现场在紧急情况下全面保证人、车、货的安全。而现场实施的效率,将直接影响到客户的投运时间。国自经过大量的现场应用数据积累,拥有完善的仿真策略,通过软件即能在项目实施前做到80%以上完成线上仿真,而智能库位标定功能,将人工处理标定数据变为软件智能计算,使现场实施效率大幅提升。


每一项改进,国自都有专业的团队监控、分析每个数据背后的根本原因,寻找每个可能的优化项,设计仿真场景进行改进前后对比,确认改进效果后才部署到现场。5年的合作,改进点累计起来超过千个,正是这种科学、持之以恒的态度,小而多的改进积累铸就了每个项目的成功,并赢得了客户的信任。

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