「分拣」作为仓储物流业务流程的中心环节，一直是老生常谈的话题。

一方面，消费者对快递的时效性要求日益增高，面对大批量、多个目的地的包裹分拣需求，人工分拣效率与准确率难以大幅提升，采用自动化设备优化分拣环节已经成为物流行业共识。

另一方面，疫情的冲击让传统制造行业意识到智能化转型升级的重要性，传统制造行业与烟、酒、药等行业对仓储自动化、智能化的需求十分迫切。

上期为大家介绍了可直接将包裹分拣至配送袋、免除二次装袋操作的智能分拣机器人DoraSorter（sort to bag），对于采用胶箱作为末端接收装置且换箱频繁的分拣需求，蓝胖子再次创新，推出智能分拣及胶箱替换机器人DoraSorter（with Tote Swapping）。

△ 点击了解智能分拣及胶箱替换机器人

在标准版DoraSorter的基础上，该款机器人采用传送式+夹抱型二合一爪手，可自主进行高速货物分拣及料框替换工作，一站式完成分拣、换箱两大高频需求，适用于快递物流、电商、医药、食品、制造等行业的包裹及货物分拣。

特制夹爪，分拣+换箱二合一

智能分拣及胶箱替换机器人DoraSorter

在传统的分拣作业中，一般由多个人工同时进行播种式分拣，需要频繁跑动并及时更换装满的货物装载容器，对人工体力消耗较大，效率较低且人工运营成本相对较高。

为解决这一难题，蓝胖子对智能分拣及胶箱替换机器人DoraSorter（with Tote Swapping）的夹爪进行了特别设计，将用于接收货物的传送式抽屉形状的爪手与抓取料框的夹抱式爪手集成在一条机械臂上，通过机械臂轴转换以切换不同功能，DoraSorter（with Tote Swapping）可轻松完成货物分拣、料框替换两个环节工作，免去人工换箱的流程，帮助企业节约人工成本。

精准高效，可处理多类型货物

智能分拣及胶箱替换机器人DoraSorter

新款DoraSorter（with Tote Swapping）不仅把「分拣」、「换箱」两个“技能点”全部点满，在工作效率上也丝毫不逊色。

DoraSorter（with Tote Swapping）通过扫描货物条形码快速识别货物目的地流向，将货物分拣至对应的目的地格口。基于精准的3D视觉识别系统，DoraSorter（with Tote Swapping）在分拣过程中会同步测算并记录货物体积大小，当检测到格口的料框满箱时，自动执行料框替换操作，以达到更高的工作效率。

DoraSorter（with Tote Swapping）每小时可分拣300件货物并替换40个料框，单套机器人能够同时覆盖110+个箱位格口，可根据客户需求扩展格口数量，支持市面上几乎所有类型的包裹及货物分拣，包括软包、球类等较难处理的异形件，最重可处理10千克的货物。

占地面积小，部署灵活

智能分拣及胶箱替换机器人DoraSorter

一台DoraSorter（with Tote Swapping）占地面积约为40㎡-80㎡，中小型分拣站/仓库也能轻松部署。同时，该方案也支持在客户已有的分拣站基础上进行改造安装，具有极强的灵活性。

全流程闭环管理，高度无人化

智能分拣及胶箱替换机器人DoraSorter

DoraSorter（with Tote Swapping）支持与客户的WMS/ERP系统对接，也可与蓝胖子自研SMS库位管理系统集成，实现货物追踪、溯源，并监控库位状态，有效提高客户现场的货物吞吐量与物流周转速度。

同时，由于减少了人工参与换箱的流程，分拣环节的稳定性、准确率都有明显提升，整个分拣环节可完全实现无人化作业，形成全流程闭环管理，更利于企业标准化运营。

参数展示

智能分拣及胶箱替换机器人DoraSorter

最大负载：10kg

最大包裹/货物尺寸：660mm x 457mm x 254mm （可定制）

覆盖格口：110+（可根据客户需求扩展）

分拣效率：≥300/小时

换箱效率：≥40/小时