自建工厂，是对客户和自身的双重负责。

近年来随着仓储物流的快速发展，自动化升级趋势已不可挡，无论何种解决方案、产品，客户体验都建立在过硬的质量基础之上。优质的产品，在工厂打磨、组装的每个环节，都需要保持高水准。

目前Syrius炬星已经形成了自主研发的供应链并自建工厂——AMR移动机器人生产基地（下简称AMR生产基地），100%的Syrius炬星AMR均自主生产，在严格把控产品品质的同时，打通研发、生产及销售服务的全链路，实现全产业链无缝对接迭代开发产品。

提升产能 强化品控

企业供给能力直接影响企业的客户服务能力，代工厂易导致产能瓶颈；自建工厂可以把控生产节奏，保证机器人的后端供应。AMR生产基地已经具备多机型整机生产能力，面向海内外提供充足货源。

相比OEM组装厂的质量隐患，在AMR生产基地，从IQC检测、仓储、生产、检测等每道工序，都有着严格的检测检验标准，从产线管理、资源调拨等多方面加强品控。

FlexSwift·小旋风的组装过程中，共设置了8道品质检测工序对核心零部件进行检测。每道工序之后都会有对应检查机制，保障整体的良率。

为保证质量，在出厂前FlexSwift·小旋风还会接受严苛的场景测试和老化测试，充分保障AMR在实际工作中的对极端情况的应对。

目前FlexSwift·小旋风已经通过由国家发改委、质检总局、工信部、认监委等四部委发布的CR（China Robot Cetification）认证。

价值闭环 全链路创新

坚持自研自产建立AMR生产基地，还是Syrius炬星商业链条中的重要一环。

低成本实现自动化升级

得益于弹性产能，Syrius炬星AMR进一步降低整机成本，为更多企业提供仓储物流的自动化升级服务；

完善的租赁服务

另一方面，从生产到维修服务的一条龙式产链，为Syrius炬星提供RaaS（即时订阅）模式打下基础，可以随时响应企业对AMR的数量、定制化需求，换新、维修更便捷。

产品数据库

AMR生产基地还是工艺优化、新品测试以及定制产品的重要支持。随着出货量的不断增长，场内反复自查产品工艺的流程，为后续的产品优化提供数据和案例基础；完整的产线保障新产品的落地试验高效、可靠，更为产品的定制化、个性化打通渠道。

近日，15部门联合印发《“十四五”机器人产业发展规划》，机器人的发展被提到战略高度。

热度之下，如何走出一条真正的创新发展可持续之路，尤为重要。

Syrius炬星自建生产基地，是考虑长期发展的需要，形成研发、生产、销售、服务的完整闭环，提供持续增长的内生动力，以客户体验为核心，质量更高、结构更稳定。