本期案例浙江绿源电动车有限公司是电动车行业标准参与制定者，也是中国最具价值品牌 100 强。仙工智能为占地面积 53000㎡ 的绿源浙江整车制造基地赋能，助力这个全国最大的电动车总装车间冲刺日产万台的目标！

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剑指浙江第一，全国最大总装车间整装待发，表妹带你探访绿源浙江智造基地，投资5亿元，年产200万台。

发现电动车行业的

AMR 数智化升级最优解

如此庞大的生产车间，零部件分布自然零散，传统的人力+手动叉车的形式必然不合适，作为电动车行业的技术引领，绿源如何进行选取方案是行业关注的热点。

绿源在深入了解智能物流行业后选择与仙工智能合作，通过仙工智能的端到端工业物流解决方案，完成整车制造基地的数智化转型。而且这次绿源所选取的方案与以往的方案却略有不同，不同点又在哪里？

仙工智能 × 绿源电动车

AMR 首度落地国内电动车行业

绿源规划分多期完成升级，根据一期实施车间的负载类型，选取了两款标准化产品：SFL-MP10S 地面式叉车与 RDS 统一资源调度系统（标准版）。

拥有开发能力的绿源选用自主开发、自主实施模式，全程由绿源的工程师完成上位系统的二次开发，并实现项目全程的部署、调试与落地实施，仙工智能工程师为其提供远程协助。

在实际的生产中，员工仅需通过触控屏终端下单，即可智能调度 SFL-MP10S 地面式叉车快速搬运对应的物料，让物料精确、准时、安全地抵达对应的工位，大幅降低成本，提升搬运效率。

智能高效，易用可靠

加速多期项目的快速落地

在绿源前期的开发、部署、实施，到后期的现场使用地过程中，仙工智能产品的可靠性、易用性得到了绿源的高度认可。

由仙工智能工程师落地执行的二期、三期项目实施计划即将开始！根据不同车间、不同负载的变化，两期项目共需数十台顶升机器人、十余台牵引机器人，预计 1-2 个月即可完成快速落地交付。仙工智能全面助力绿源浙江整车制造基地实现全年 200 万台产量目标！

从行业与客户的需求端出发，到满足行业与客户需求端去，为此仙工智能打造了智能、高效、可靠、易用的端到端工业物流解决方案。解决方案以智能控制与数字化为核心，通过统一控制打通各硬件与各系统，轻松应对不同场景、不同需求，让产线升级不再成为牵制企业发展的枷锁，而是真正成为工厂升级迭代的能量，实现智能工厂的全面数智化！