当移动机器人逐渐渗入工业生产

当制造业都在向智能化转型

迦智科技始终坚持用户至上

从解决物流痛点出发

实现降本增效

用户是全球领先的全方位客制化显示解决方案提供商，通过自主移动机器人的引入，打造智能化、自动化水平高的生产车间，同时配合在建的第6代LTPS AMOLED产线项目，带动公司生产能力跃上新台阶。

全球首例，百台级首创高精度多维侧叉机器人与千台级机台设备对接上下料，实现产线物流端到端无人化，同步达到±2mm的物料对接放置要求。

用户为中国500强企业，面对智造的冲击，期望通过智能化手段来降低成本，提升效率，持续保持公司高速增长。

通过部署迦智举升式自主移动AMR+调度系统CLOUDIA，在不同工序间实现空满料架的柔性自主传输，灵活适应狭窄通道、人车混行等复杂厂区环境。

作为行业龙头企业，用户为解决智能配电设备制造过程中的“订单小批量、交货周期短、非标程度高、运营维护复杂”等行业共性问题，致力于通过物流配送模式的智能升级，切实实现柔性智造，建立自己的绿色数字化生产基地。

5.8万㎡ 新工厂，通过部署数十台迦智500kg级立库对接AMR+智能无人叉车+调度系统CLOUDIA+物料管理系统MCS+无缝连接WMS仓库管理系统在内的整套智造物流解决方案，实现数10条线库一体生产线与原料及成品仓间，整厂物流无人化、智能化。

用户为国内高端医疗影像设备研发生产企业，柔性化生产需求对用户厂内物料搬运的灵活性和稳定性提出了新要求。

用户现场，迦智科技600kg自主搬运AMR需要搭载较大尺寸料车，在车间有限通道里行驶，高效完成生产所需的各类仪器零配件在仓库区和装配线间的自主配送、无人化运输。

国内知名光伏电池片生产企业，需要通过智能化方式来提高物料运输效率，确保各生产流程环环相扣，保障作业进度。

用户部署了数十台迦智200kg级花篮自主周转与上下料AMR专机+调度系统CLOUDIA+物料管理系统MCS，在无人干预的前提下，实现了BM在WINS、WB-Common和WB等各环节间的自动中转和上下料。

用户是目前国内电解铜产量排名第一的特大型企业，在智造大背景下，响应政府节能减排号召，积极探索智能化转型赋能，加快自身智能化、数字化转型。

用户部署了若干台载重10T的迦智科技室外重载无轨导航AMR，在调度系统统一管控下，多车交互协同作业，完成约3T重铜垛成品的自主传输与转运。每台重载AMR的单趟运输距离超1公里，单日运行里程近300公里。