SOLUTION

解决方案

多台R系列前移式无人叉车+中控调度系统

未来机器人中控调度系统分别对接客户WMS及立体库WCS系统，获取库位与货物信息，对无人叉车、托盘、货物、设备进行全方位检测管控。VNMR15小型前移式无人叉车对接客户滚筒线，同时匹配多种载具，满足客户多样化食品货物的无人化搬运；VNR14前移式无人叉车对接高位横梁货架，实现5米以上高位货架存取。

PROCESS

项目流程

流程一：滚筒出口-出库缓存区

未来机器人中控调度系统对接客户立体库WCS系统，当有出库任务建立，WCS系统将包含滚筒站点信息和下料区信息发送给中控调度系统，系统接收任务后调度无人叉车前往对应的滚筒站点取货。

• 亮点：

未来机器人无人叉车无缝对接滚筒线，通过扫描货物条形码，确认搬运信息，同时结合库位监测系统实时反馈的出库缓存区的库位动态信息，将物料放置缓存区对应下料点。






流程二：高位货架-出/入库缓存区

客户项目现场高位货架区域配置VNR14大前移式无人叉车，针对现场5米以上高位货架实现货物上下架及出/入库缓存区无人搬运。高位货架上，货物位置的精准放置十分关键。现场高位货架通道宽度为3200mm，VNR14大前移式无人叉车不仅需要将货物安全高效地存在高位横梁货架上，同时需要保持货架内货物间隔100mm。






• 亮点：

基于领先的视觉导航技术，配置多传感器，VNR14大前移式无人叉车在放置货物时，结合视觉自然环境信息，获取货架空间信息、货物位姿信息等，控制货叉末端精准控制举升高度，保持货物与货物之间，货物与货架两侧的安全间隔宽度，从而实现高效、高精度的货物存取。

ACHIEVEMENT

项目成果

对食品企业而言，提升食品仓库管控不仅能帮助企业加快库存周转，实现降本增效，也能助力企业建立市场竞争优势。未来机器人“R系列前移式无人叉车+中控调度系统”解决方案，帮助客户仓储管理整体执行环节进行精益化、无人化管理，提高运作效能，实现仓储管理智能化。