重庆青山工业有限责任公司（以下简称青山工业）是中国大型专业变速器生产企业和世界大型微型汽车变速器生产企业之一。公司专注于汽车传动系统领域，长期服务长安集团、一汽集团、上汽集团、东风汽车、通用汽车、奇瑞汽车、长城汽车等多家客户。

青山工业×海康机器人

共探DCT智造新模式

变速器是汽车制造中技术含量最高的部件之一，DCT（双离合变速器）具备优秀的燃油经济性，提供无间断的动力输出。为实现传统物流模式升级，青山工业于2021年初携手海康机器人共同探索DCT全流程智能制造新模式，双方充分发挥各自在专业领域的优势，用现代化智能物流技术驱动传统物流变革。

青山工业根据零部件特性和配送方式的多样性，在DCT二期项目建设中引入海康机器人AMR产品和解决方案，投入使用数十台潜伏及叉取AMR，实现生产车间内零部件存储、配送的全流程物流自动化。

项目亮点

01

5G+AMR，创新应用落地

青山工业与海康机器人共同探索并实现“5G+移动机器人”的落地应用，项目中应用了海康机器人5G AMR，搭载高性能工业级5G无线模组，极大提升了其在数据漫游环境下运行的稳定性，可胜任更复杂、更严苛的工况场景。

02

集群调度，多车型协同

809无尘车间中，潜伏与叉取AMR，通过RCS-2000在同一地图下统一调度，实现多车型混行作业，多导航方式间平滑切换。潜伏AMR对清洗件的料车、油底壳专用货架进行入库，配送、空料车搬用。叉取AMR完成左右箱体、液压模块的入库、配送上架、返空搬用。

03

多系统集成

海康机器人RCS-2000与上层管理系统LES、客户WCS无缝对接，实现了AMR与箱体出入库滚筒线、液压模块及离合器上料液压平台、油底壳机械手等自动化设备的高精度对接，完成资源的统一调度。

项目收益：省时、省心、增值

线边缓存占用节省30%

通过AMR与自动化设备对接，实现自主叫料，减小线边物料缓存，节省线边缓存占用约30%。

降低人工作业强度和人力成本

物料从入库至上线生产、空盛具返空等，整个配送及对接过程实现无人化，减少配送人员。

‍消除信息孤岛

通过RCS系统与上层LES系统对接，实现每个零部件生产信息的全流程可追溯，进一步提升仓储信息化管理水平。