近年来，不少玩具制造企业都面临着用工荒、物料管理难、精准备料难等难题。越来越多的企业考虑进行自动化、数智化升级改造。这其中，启梦玩具上线海柔创新ACR（箱式仓储机器人）系统实现数字化转型，获得了新一轮发展动力。

广东启梦玩具实业有限公司于1982年在广东省汕头市创立，年产值5亿，是一家集设计、开发、制造、销售于一体的专业拼装玩具企业。经过二十余年的发展，已成为国产积木当之无愧的龙头老大，拥有三十多个系列的五百余款产品，销往全国各地，并出口到欧洲、美国及东南亚等40个国家和地区。

启梦X海柔创新：

破解玩具企业转型难题

面临的挑战

启梦玩具保持着每年10多个优质系列、数百个新品的研发创新能力，随着SKU不断增多，工厂生产端的问题越发凸显：玩具生产的齐套管理和精准备料难、人工拣选易出错、余料退料多导致存储密度低、无法预测订单与产能的实际匹配度等问题。在传统产业遭遇转型升级难题时，启梦采用新技术改善传统玩具产业，借助海柔创新ACR解决方案破解玩具生产数字化转型难题。

智造之路

海柔创新使用HAIPICK机器人+HAIQ软件系统组成的一整套ACR解决方案，实现仓库与产线信息流打通，半成品仓出入库的全流程可视可管可回溯，同时提升5倍作业效率，提高1.5倍存储密度。

01

数智赋能，入库可管可控

物料入库时，HAIQ系统会自动记录并校验物料和重量信息，进行库位分配，调度HAIPICK机器人自动完成入库上架，同时将物料和库位信息绑定。

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按订单需求拣选，精准出库

HAIQ系统会对接ERP系统根据销售订单生成出库计划单，HAIPICK机器人自动在货架上完成取箱送到操作员面前，操作员只需站在固定位置根据系统提示完成物料拣选，同时员工可配合智能电子秤根据组装线需求进行精准分拣备料。

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尾料合箱，提高存储密度

积木生产过程中难免出现产线退料，退料产生的尾数箱往往只能存储一半不到的空间，造成仓库库位利用率低。海柔创新设置补货入库工作站，产线退料可以和库内同SKU的尾数箱合箱再入库，料箱体积利用率从30%提升到75%。

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获得的成效

通过使用海柔创新的自动化解决方案，实现了存储、分拣、搬运料箱出入库的全流程自动化。从劳动密集型到人机协作，人工成本减少80%，作业效率确提升了5倍。从人工管理到数智化平台，海柔创新帮我们打通了仓库与产线的信息流，实现了全流程可视可管可回溯。现在我们可以承担400多种产品的生产，实现了生产速度与产能的大翻倍。

——詹俊炎

广东启梦玩具实业有限公司 总经理

ACR解决方案

亮相深圳玩具展

被誉为“玩具市场风向标”的第34届国际玩具及教育产品（深圳）展览会（简称 深圳玩具展）已于昨日在深圳国际会展中心(宝安)盛大召开。

本次展会，1400+玩具展商带来了数十万件玩具。海柔创新携ACR玩具工厂智造解决方案重磅亮相，通过部分还原启梦玩具ACR智能仓场景，现场展示了柔性、智能、高效的ACR玩具工厂智造解决方案，吸引了玩具行业客户的广泛关注。