消费者需求的提高，对厂商的生产力、生产效率以及包装机器的可重复性和精确度提出了更高的要求。同时，这种需求不断推进行业转向集成化和自动化程度更高的技术，从而提升包装机器的效率和性能。此外，这种集成可实现包装机器的小型化，使机器结构愈发紧凑，这也是包装行业技术的普遍趋势。

设备升级挑战

要想实现集成化，标准的方法是添加独立的设备。一般的做法是：供应商制造一个组件，然后由机器设计者和制造者来决定如何将其集成到现有系统协同工作，从而构建新的系统。这样构建的系统要么并非完全集成，要么性能达不到包装机器使用者的要求，从而无法达到最终的设备升级要求。

突破性解决方案

经过不断探索，设备制造商终于找到了一种可以满足包装机市场不断增长需求的新智能集成技术解决方案，这一解决方案不仅能提供更高的产量和生产效率，而且还可以用于预测性建模和维护，从而提升效率并提高机器安全性。

什么样的解决方案如此强大？快随小科一起来一探究竟！

方案实现方式

1

. 简化机器结构

使用高度集成的组件是构建先进包装机器的第一步。但是简单的集成组件并不能实现理想机器性能。这时，我们需要发挥智能设计的作用。通过科尔摩根自动化套件可将硬件、高度集成且直观的软件编程环境、以及先进的安全功能结合在一起，简化机器结构。这不仅可以节省空间和成本、降低集成度，而且无需将其他设备连接到面板中，从而有助于加快开发速度，提高机器产量，降低废品率，并提高设备整体效率。

2

. 使用智能技术

智能技术利用自动识别和基于网络的操作，可与相同机器内的多个设备进行通信和连接。对于使用基于网络操作模式的包装机器，用户可以查看各轴的状态、启动或停止机器以及使用备份和储存功能，以及通过任何网络浏览器查看机器甚至控制器的状态。

3

. 提高安全功能的响应速度

任何机器的首要问题始终是安全。对于包装机器，传统的方法是添加单独的安全模块，然后将其集成到机器中。而新解决方案通过使用科尔摩根AKD2G双轴伺服驱动器可以使安全功能完全集成到驱动器中。AKD2G拥有强大的SafeMotion安全功能，包括经ISO认证的全系列选项，几乎可满足任何功能安全要求。这些安全功能完全集成在驱动器上，从而不再需要依赖于控制器、安全 PCL 和驱动器之间复杂集成的外部解决方案，从而实现更快的响应。