智能工厂不仅是制造模式的升级，更是生产力和生产关系的重构。

优艾智合基于移动机器人软硬件一体化解决方案，在半导体、3C、锂电、能源等行业细分场景中不断深耕，形成成熟先进的生产力，助力企业智能化转型升级，为企业带来生产效率和效益的双提升。

新能源

NO.1

锂电生产物流自动化

头部新能源企业供应商Z公司锂电工厂7*24小时生产，工人两班制，工作时间长达12小时，同时物料上下料对接难度大，需要多个工人同时完成，劳动强度大，工人招工难问题突出。传统人工搬运作业负荷大、人员频繁走动导致车间粉尘不易控制、前后工序节拍衔接度不够，存在不安全性、稼动率低和数据黑箱。

优艾智合应用12台L1000-R背负顶升机器人完成物料在人工备料区至基膜涂膜加工区、基膜涂膜加工区至成品分切暂存区的转运。软件层面，优艾智合智慧物流管理系统YOUI TMS与企业信息管理系统及生产设备精准对接，彻底打通物料在生产设备之间的物质流与信息流，辅助车间实现信息化生产管理。

解决产能增长下的用工难问题

7*24小时代替人工进行作业，解决产能增长下的用工难问题。

避免损耗，提升良率

0污染，保障原料质量，提升良率；稳定安全搬运，降低原料损耗。

打通数据孤岛

高效协同，提升产线稼动率，提升产能，柔性调度降低库存水位，降低成本。

半导体

NO.1

复合移动机器人打通工业物流“最后一米”

国内电子元器件行业头部F公司拥有生产各种规格、角度、切型、频率流水线，专业生产各种型号、各种规格和各种封装形式石英谐振器、振荡器，产品广泛应用于3C、网络设备、工业设备、智能安防等领域。

为了满足日益增长的市场需求，F企业于2021年新建高基频超小型频率元器件生产工厂，并采用物流自动化措施提升产能。

在4000㎡的改造厂房内，优艾智合应用12台复合移动机器人完成覆盖从镀膜到封焊4道工序的物流自动化改造，打通物质流与数据流，实现智能化升级。

人力节约26人

仅计算人工成本，ROI<2.3年。

100%数据打通

缓存、转运数据实时在线，相关工艺段节拍稳定，库存水位下降。

良品率提升1%

人工上错料频率约为4次/月，机器人通过TMS物流规划实现0失误，提升综合良品率1%。

3C

NO.1

近百台移动机器人打造PCB无人工厂

国内PCB行业头部企业S公司拥有PCB全制程生产能力，产品广泛应用于工业控制、医疗电子、汽车电子、通信设备、照明及音频、EMS等多个领域，销售区域涵盖欧洲、美洲及东南亚的多个国家及地区。该企业某PCB软硬结合板制造工厂面积9.6万㎡，17个工艺段分布于四层楼中。

针对该PCB软硬结合板制造工厂，优艾智合引入84台移动机器人及YOUI TMS智慧物流管控系统，实现全场物质流与数据流的打通。

解决用工难题

移动机器人全面替换人工操作，节省人工69名，合用工成本621万元/年，ROI小于1.5年。

保障稳定连续生产

移动机器人在复杂环境下7*24小时不间断生产，避免人工操作不稳定性，保障物料稳定配送，过程可控，结果可判。

实现生产全周期数据闭环

YOUI TMS系统与MES、WMS对接，打通生产全周期数据流，物料信息100%可追溯，辅助科学规划精益生产。

3C

NO.1

复合移动机器人实现物流自动化

S公司是国内片式电感龙头企业，主要从事精密高端电子元器件的研发、生产和销售，产品广泛应用于电源开关（转换器）、能源、电脑、消费电子等领域，是苹果、华为、三星等国内外头部企业的合作伙伴。

针对其高基频超小型频率元器件工厂，优艾智合引入7台弹夹转运机器人及YOUI TMS智慧物流管控系统，实现全场物质流与数据流的打通。

解决用工难题

移动机器人弥补人力缺口，有效节省人工16名，ROI小于2.2年。

实现生产全周期数据闭环

缓存、转运数据实时在线，相关工艺段节拍稳定，库存水位下降。

良品率提升1%

人工上错料频率约为4次/月，机器人通过TMS物流规划实现0失误，提升综合良品率1%。