日前，随着项目正式交付，井松智能在化工领域再度实施的旗舰工程宝丽迪超级智能工厂项目正式上线。据此，在化工领域，井松智能也完成了“产品矩阵——解决方案——全域服务”的模块化塑造。

作为国内领先的智能工厂整体设计与建造提供商，井松智能恪守“系统方案·整体解决”的经典理念，在此次项目中体现出虚拟仿真、柔性生产等技术能力。

宝丽迪需求

龙头化工企业数智化升级

苏州宝丽迪材料科技股份有限公司创办于1995年，公司专注于化学纤维原液着色和功能改性领域的技术创新，是国内化纤色母粒行业领航者。在实现工厂数智化升级方面，作为化工企业巨头，宝丽迪的需求极具行业代表性。

“配料、出入库、生产等所有环节，都必须达到精确、精准，这是行业基本要求”，与此同时，在多个场景下，必须实现原料无污染，无人操作。此外，大型化工企业无论在面积、工位数量、体量等多方面，都要求系统全面覆盖与稳定输出。

“这里面除了要求设备、软硬件、系统的稳定，还要考虑解决工厂实地建造时遇到各种难题”。

项目亮点

A数据仿真柔性生产

在宝丽迪智能工厂项目中，井松智能依托于5G+工业互联网的先进技术，针对化工行业难题痛点，提供柔性生产解决方案，打造出集智能化物流、智能化车间、智能化系统、智能化管控四位一体的超级工厂。

智能立体仓储参数设定完成后，车间的设备可自动上料、生产。智能化物料输送，避免了叉车叉运过程中物料的污染及错配的现象。不仅如此，在智能仓储、生产等各环节，均实现全域实时监控。

B误差精减到1克之内

全球最大的自动配料系统，搭载120个工位， AGV系统完成物料与工位间的全域输送。使误差降到一克以内，配方精确度大幅提高，降本增效，提高了客户满意度。

C业内唯一无人配料企业

宝丽迪的智能仓储通过空中连廊进行连接，AGV将原材料送到不同楼层，再由空中连廊进行运输。从原料入库、分拣，再到生产、包装，实现全域自动化。宝丽迪成为了行业内唯一做到无人自动配料的企业。

客户评价

两低一高 井松助力企业业内领先

对于此次项目的设计建造与交付，宝丽迪副总经理蒋志勇给予评价——

“项目中立体仓库、自动配料系统、输送系统采用了井松智能系列设备。通过项目实施我们的配方做到很精确，以前可能是几十克甚至说上百克的误差，现在误差就在一克之内，同时我们员工的劳动强度大大降低了。系统运行下来，不良品率大幅降低，客户的满意度大幅提高。通过这些智能化设备的运行，项目圆满达到了预期，保证了我们在业内的领先地位。”