华硕宣布，旗下首个AI智能工厂建成，锁定了少量多样及高度定制化的制造形态，包括3D数字孪生系统、AR平台、用于工厂物流的自主移动机器人（AMR）、以及人工智能驱动的缺陷检测系统等先进技术，旨在建立更为完善的工业4.0解决方案，加速AIoT产业布局。

华硕全球副总裁暨智能物联网业务群共同总经理张权德表示：“2018年华硕以「再造进化、真实透明、发挥众智、创意择优」导引转型，此次透过智能示范工厂，展示华硕智能物联网从硬件到软硬件的整合能力，期盼强化供应链的韧性，以服务为导向输出新一代智慧工厂整合方案，协助制造业加速转型，开创新价值，力拼产业升级”。

华硕智能工厂整合了物联网(IoT)和M2M(Machine to Machine)工业4.0解决方案，更进一步引入AI方案，提高工厂生产品质与效率，并降低成本，建立一个智能化、数字化和永存的新世代工厂。华硕透过AR眼镜呈现虚拟与实际整合的智能生产流程，协助工作人员即时了解产程资讯，还可通过远程协作，实现培训、维护、查修等作业。

简而言之，华硕将AR眼镜引入到人工智能工厂，使得一线操作人员能够随时随地访问生产和设备数据，打造移动的观察室，能使工人解放双手的同时进行其他的操作。

此外，还将人工智能驱动的双直插式封装（DIP）器件缺陷检测系统将检测加入到装配过程中，针对PCB手插件进锡炉前的元件置放，进行全面性瑕疵状况示警，有助于防止缺件、极反、歪斜和错件等问题，大大减少返工工作量，并提高了组装质量，从而有更高的效率和精度。这一过程仅需少量的良品即可完成AI系统的训练，可以保留历史监测资料，便于生产履历追踪。同时也可根据定制化需求，串联生产系统，实现整体效率提升。