随着劳动成本迅速增长，节能减排要求越来越高，客户需求日益个性化，制造企业面临着越来越大的转型压力。在这种背景下，智能制造成为众多制造企业关注的重点。在车间的智能化改造方面，配备智能设备、建立智能产线、推进智能物流，减少人工，成为制造企业的共同选择。

全球工业无人车辆领军企业未来机器人致力于制造企业提供全栈式内部物流解决方案，打造全矩阵产品，实现不同场景下的制造物流无人化需求。今日带大家一起盘点未来机器人P系列平衡重堆高式无人叉车应用场景。

场景一：点对点转运，多载具适配

案例：知名上市电气集团

车型：VNP12

点对点平面搬运是最常见的物流场景，而随着生产车间的工序流程增多，不同车间中流转的物料种类增多，载具托盘多样化，让无人叉车在点对点平面搬运作业流程的难度也随之增大。

在知名上市电气集团项目案例中，客户现场涉及七个不同区域，对接七种不同载具。未来机器人配置VNP12无人叉车，搭载中控调度系统，规划最优作业路径，在复杂流程中及时响应需求，实现物料点对点平面转运；配置自适应感知激光，不仅能识别货叉位姿，还能自动调整货叉叉距，安全叉取不同规格托盘物料，降低货损率。

场景二：精准堆叠，提升仓储利用率

案例：知名家电制造集团

车型：VNP20

货物堆叠码放能够有效提升仓储空间利用率，节省储存成本。而在通常情况下，货物堆叠会因为货物重量、规格、类别，及非标托盘等种种问题，带来不同程度的堆叠风险和货损率。

在全球知名家电制造企业项目改造中，未来机器人面临的是尺寸为2000mm×1350mm超宽类货物堆叠。在进行货物码放时需要考虑到货物重量、中心位置等因素，对无人叉车控制技术要求更高。未来机器人配置定制款VNP20，增加原来的标准货叉伸缩宽度，基于视觉导航定位+激光末端感知技术，确保无人叉车能够精准叉取货物完成堆叠；同时还在项目缓存区规划明眸检测系统，实时检测无人叉车运行状态及库房状况。

案例：知名汽车制造集团

车型：VNP20

在某知名汽车制造企业项目改造中，客户以智能制造为主线，希望打造数字化、智能化、精细化管理示范工厂。该项目车间载具为四种不同规格的喇叭口料笼，料笼叉取面横向宽度在1370mm到2300mm范围内不等。未来机器人配置VNP20无人叉车，搭载车端感知模块，提升无人叉车智能感知，开启取放货自适应调整，完成料框堆叠。

场景三：对接外设备，升级内部物流

案例：知名化工新材料企业

车型：VNP15

内部物流升级是连接升级、数据升级、模式升级等综合整体升级，而非单个设备、单个流程实现智能化升级，因此打通设备与数据，是内部物流整体升级的必要前提。

在某知名化工新材料企业内部物流升级项目中，未来机器人规划VNP15无人叉车，通过中控调度系统对接输送PLC，将输送线上的货物信息发送给无人叉车。VNP15搭载高精度车载感知模块，识别输送线上货物位姿，自动叉取货物，完成输送线自动卸货作业；此外，VNP15还自动对接平板拖车，与VNQ60无缝衔接作业，覆盖从室内到室外物料无人化转运，提升内部物流效率，节省人工成本。