从JIT（准时生产，just in time）的角度来看，搬运是一种不产生附加价值的动作。

在生产物料搬运的过程中，必要距离以外的搬运距离、临时堆积和码放、多余的或空闲的物料搬运等浪费都会造成企业成本失控。

而搬运浪费却是企业经常忽视的一部分，将搬运认为是理所应当的，通常没有仔细考虑过搬运的路径合不合理？方式有没有问题？

No.1

厂里藏了哪些“吞金兽”？

“吞”人力

车间内用于搬运的各类工装自重较重，空载情况下推起来就比较费力，负载时需要更多人力来搬运。

“吞”场地

由于任务规划不合理，导致搬运过程中转移了一些不需要的物料，如过多的原材料和半成品，占用产线边场地临时存放。

“吞”时间

在任务信息传递的过程中，关键信息缺失或传递错误，造成物料搬运错误，从而浪费时间重新搬运。

No.2

面对搬运浪费，它们如何选择？

四年复购三次

百年光学企业释放智造新潜能

”斯坦德机器人与卡尔蔡司光学科技(广州)有限公司自2019年开始合作，目前已完成三期项目部署，共计近30台 AMR 在蔡司的智能工厂运行，涉及原材料周转、车间产线配送、成品物料搬运。斯坦德柔性物流解决方案大大提高了蔡司的产线工作效率及供应链响应能力，并实现快速的投资回报。

5G智慧工厂

加速工业4.0转型步伐”

在台达新建设的工厂中，有16条SMT产线需要使用AMR自动搬运设备，在仓库和车间产线之间搬运magazine和成品。面对物流运输频繁、人力成本高昂且易出错、人工搬运造成线头线尾物料堆积等问题，斯坦德柔性物流解决方案助力台达提高空间利用率，实现智能制造，建设智慧化工厂。

智汇光伏

为企业领跑光伏新赛道保驾护航

”在国内某知名光伏企业生产线上，斯坦德机器人创新性地提出了适用于光伏产业的柔性工业物流解决方案，投入63台AMR协助企业实现了整厂物料的全自动搬运。作为自主移动机器人行业的头部厂商，斯坦德机器人积极入局光伏产业，为光伏企业的满产提效拼出发展加速度。

No.3

今天起，告别搬运浪费！

斯坦德机器人引领工业柔性变革，全球成功落地项目超350个，斯坦德AMR自主移动机器人如何赢得全球客户信任？

实际生产中，搬运并不可能完全消除，我们在做的就是帮助企业用智能化手段提升搬运效率、规划最优搬运路线、降低搬运错误率，从而降低企业物料搬运成本。

斯坦德Oasis 系列标准移动机器人支持搬运负载跨度达到 180 ～ 1200KG，通过搭载各类扩展模组，可以轻松实现多样化的搬运任务，被广泛应用于制造工厂内的物料转运，以及工厂与线边仓间的物料转运环节。

斯坦德RIoT机器人物联网平台以智能设备和柔性物流业务为核心，是专为智慧工厂、智能制造打造的工业物联网软件。

通过信息融合技术、数字孪生技术实现制造场景下OICT 信息和数据的融合打通，持续帮助客户发掘更好的物流解决方案，助力智能工厂实现实时协作、数据监控、智能分析等功能。

高效实时协作

高效的智能机器人集群规划算法，智能优化产线的送料节拍和工序间在制品的搬运顺序，解决集群机器人大规模调度问题，保证生产物料配送的及时性和效率。

数据实时监控

智能管理全厂的物料及库存信息，追踪物料在仓库的流进、流出与库内周转，满足多种行业客户仓储物流全周期管理。同时对接厂内生产管理系统，自动分配物料出入库、上下料位置，呼叫AMR自动执行搬运任务。

数据智能分析

实时追踪记录生产与物流数据，实现生产数据的可视化，灵活支撑客户业务的快速扩展，以智能化赋能制造企业柔性升级，助力智能决策与控制。