随着“Z世代”的崛起，新一代消费主力军的消费习惯不断被重塑，个性化产品逐渐成为市场需求的新主流。但在传统大规模同质化生产迫切转型的时代背景下，简单制式化、标准化的设备无法满足个性化小批量多批次订单的生产需求，令不少企业进退两难。

那么，个性化与标准化难道只能是一道冰冷的单选题吗？

里工解决方案

里工深耕精密制造领域近40年，深切感知企业实现柔性智造的痛点与可行之道。我们用多年行业沉淀指导智能机器人的研发与推广，在全天候最真实的应用场景下做最严格的可行性与商业化验证，充分挖掘、分析用户的多层次需求，将标准化做到极致，从而满足最广泛的个性化需求。由此一来，这道看似残酷的单选题便可转换为充满扩展性的多选题，1+1＞2。

高侍机器人是里工针对金属加工领域解决多品种、小批量生产的标准化智能上下料设备，目前已广泛应用于航天航空、骨科植入医疗、精密部件制造等行业。高侍机器人之所以能应对不同场景的柔性生产需求，是得益于料仓与末端执行器巧妙的模块化设计，让高侍可灵活高效应地对大小不一，形状各异的零件完成自主上下料工作。

可实现快换的多款标准化料仓

为满足不同形状零件的上下料需求，里工为高侍机器人开发了多款通用性极强的标准化料仓。如，M系列-零点料仓配置零点夹具使用，适用于方块料、柱状料等零件。零点高快同是里工自主研发产品，多款型号可供选择，性价比更高；

T系列-象棋盘料仓的高度可快速实现高低调节，适配不同高度的零件放置需求，可用于棒料及盘状料零件；

U系列-围棋盘料仓适用范围更广，它可根据零件尺寸信息快速自动形成摆放工位，各种形状的零件均可适用，异形零件尤为合适。

灵活可调的多款末端执行器

里工在2004年开始与世界500强ABB合作研发与制造夹具系统，在这一领域积累了一套行之有效的方法论；通过对不同产品、场景夹取需求的深入研究与剖析，为高侍机器人单独开发了多款配套的末端执行器。这些末端执行器采用轻量化、紧凑型的设计，可有效提升机器人的抓取负载。

同时，末端执行器分两爪、三爪等不同款型，以应对大小、长短、标准、异形等不同外观尺寸的零件。它们还拥有标准化可更换的夹指，长短、软硬程度均有可选，再加上自带的刻度标尺，用户在调节参数时更为便捷。

不用几小时，只需8分钟即完成切线

应对小批量订单，高效切线是保产保量的重要因素。当需要切换料仓应对不同类型产品生产时，用户只需要更换机器人的料仓、末端执行器及选择对应程序即可，全程无代码编辑要求，无繁复的机器人调试，仅需8分钟即可完成，妥妥的效率之王!

高侍机器人料仓更换非常简单，无需任何工具辅助，只需旋转几个按钮就能轻松解锁与安装；末端执行器利用六角螺丝刀松开螺丝便可进行更换；另外高侍机器人在出厂前已完成三款料仓的运行程序预设，在料仓与末端执行器完成更换后，用户选择对应料仓的运行程序就可马上启动生产。

人类正不断向科技的深水区迈进，个性化和标准化之间的博弈也必将趋于平衡。模块化设计、灵活切换、高效复制是里工将标准化产品打进个性化赛道的杀手锏，企业只有实现标准化，才可复制，才能做大做强。