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简述

随着各式电子商品和面板尺寸的多样化，位于台南的面板大厂群创光电意识到，面对订单多样化和复杂的定制化生产，必须仰仗更加精细的智慧制造与智能管理。

此外，随着老龄化、少子化、人才外流等因素，台南现今许多企业皆面临日益严重的人才荒。科技业需要加快投入智慧制造，解决缺工、维持良率，满足市场对于新产品更新速度的期待。

自 2019 年起，群创引入 MiR 机器人，实现车间运输自动化，并打造出了自家的智慧制造解决方案，有效提升了生产效率。在此过程中，群创也在 MiR 机器人的基础上，累积了许多能对外输出的自动化运输整合方案与能量，成为集团的另一项创新事业。

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问题

群创的高科技工厂内虽已建立起基于传统输送与人力的先进生产链，但面临人力短缺和智慧制造的兴起，公司必须及早踏上数字化转型之旅。

另一方面，工厂内需要搬运的大多是较重的原料与物件，长时间靠人力搬运，会对员工健康造成不利影响，也可能影响品质良率。面对人力日渐短缺的局面，如何借助自动化有效地维持竞争力，成为群创极为迫切需要改善的环节。

对此，群创智能整合自动化总处 (IIT) 王敏政总处长表示：“人力是生产中最灵活多变的资源要素，但也最难承受长期的高负荷工作。运输与上下料的过程，原本采用人力执行时，总是非常吃力且低效，但引入自动化机器人后，明显改善了物料的转运与上下料效率，因此引入自动化机器人于生产环节无疑是一项极佳的投资。”

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安全的机器人车队控制系统与易用的可视化界面，提升了厂区生产力

群创厂区繁忙的物流动线内到处是工作人员、叉车穿梭，如何在这样的场域加入机器人实现顺畅协作呢？

为此，群创需要的是安全等级高、作业调度容易，且具备车队控制的自动化机器人。根据群创员工与客户的正面回馈，安全、容易操作，是 MiR 机器人最令人惊艳的特色之一。

MiR 250 机器人的设计符合国际安全标准并获得了防尘认证，最大速度可达 2.0m/s，体积仅有 800mm x 850mm，有效载重达 250kg，几乎不须改变原有厂区的动线配置，也不需额外安装轨道、张贴二维码，生产线就能以最少的前期部署尽快投入生产。此外，MiR 提供一套简单易用的可视化软件界面，使用者可以在短时间对高度动态的厂区作业调度做出实时调整，通过一站式的任务编辑，并搭配 MiR Fleet 对机器人进行车队控制，维持理想的运输效率。

藉由自动化系统设计整合部门的研发，群创光电已将 28 台 MiR 250 机器人部署到三栋智慧制造建筑体内。由 MiR 250 组成的机器人车队，服务于机台上下料、转运、仓储等复杂运输规划。MiR 可视化软件负责机器人车队的路线安排和路口控制，并结合群创自研的智能物流系统，让管理者能够掌握生产线上的实时数据。至今，MiR 自动化机器人助力群创改善了运输条件和生产流程，提升每日产出效率，节省了多达 1/3 的时间。

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发挥更多 MiR 自动化机器人的潜能

在科技产品迭代越来越快的当下，如何让产品快速推向消费市场，仰赖的是科技业者们的管理本领。在群创的案例中，我们见证了将人力与 AMR（自主移动机器人）相结合后，能够强化产出效能，让企业迎来更好的生产表现。

群创在使用强大且易用的 MiR 机器人方面积累了丰富经验，并将自己的自动化知识和服务能力延伸为向外推广的商业解决方案，以服务同样迫切需要改善人力和运输条件的客户。

群创透过自家的实际应用，向客户证明了自动化运输在智慧制造中的无限可能。

王敏政总处长说：“目前我们仍持续有新客户与我们接洽，让我们不禁对于未来更多场域能部署多少 MiR 机器人，有了无限的想象！