近日，中国石油西南油气田天然气净化总厂下属多个电站智能巡检系统投入使用，国自机器人助力西南油气田全业务链数字化转型已彰显成效。

　　2020年，国自机器人开始参与西南油气田公司首个智能工厂试点建设单位—大竹分厂电站无人化建设项目，通过智能巡检系统的部署，有效降低人工巡检工作量，开创电站无人值守新模式。截至目前，净化总厂陆续在遂宁、安岳、万州、忠县等分厂部署无人值守智能巡检系统，根据业务需求及现场环境，灵活配置国自室外轮式、室内挂轨、室内轮式等多类型智能巡检机器人，及双光谱相机等视频巡检设备、无线测温传感器等在线检测设备，结合5G通信技术，实现变电站、主控室、高低压配电室、柜内设备等电力设施智能巡检全覆盖，构建设备“外部状态可观、内部状态可测”的全方位智能巡视体系。

　　以智能巡检机器人为核心的国自智能巡检系统，通过深度学习图像识别算法，可针对表计读数、开关状态、设备外观、人员作业、烟火感知等进行自动识别和诊断，实现电站设备、环境、安全风险的智能分析与预警，构建基于多物理量感知的电力设备缺陷主动预警机制。国自智能巡检系统投入使用后，提升巡检频次，提高巡检效率，在一些重点设备区域，巡检数字化可避免人工巡检的不确定性，快速排除设备隐患，确保场所安全。

　　机器人采集的巡检数据将即时传输至系统后台，进行数据对比分析、历史曲线生成，并具备告警分析、查询、确认，报表定制、导出等功能。

　　净化总厂采用国自智能巡检集控平台，实现各分厂巡检系统与设备的集中管控，并与总厂物联网平台实现数据对接，助力西南油气田公司打造净炼化数字化管理平台。

　　中国石油西南油气田天然气净化总厂是国内综合配套最完整的天然气净化总厂之一，在川渝地区拥有在运装置16套，年处理能力200亿立方米，占据了西南油气田公司天然气处理量半壁江山。

　　作为净化总厂“5G+智能净化厂”规划的重要组成部分，国自智能机器人巡检系统以感知、互联、数据融合为基础，有效推动客户企业数字化转型向纵深发展，实现降本增效及管理效率提升，为西南油气田天然气净化总厂构建以精益化运营、安全化工控、互联化运维为特色的智能炼化新模式，提供了坚实保障。

　　后续，国自将持续深度参与西南油气田公司全业务链数字化转型，助力石化行业标杆工厂建设。