在这座汽车电子数字化装配车间，布满了各类自动化的装配生产线，发那科CRX协作机器人在产线和工位上对零部件进行高效、稳定搬运和装配。正是这一道道智造工序，发那科CRX协作机器人推动着汽车电子产业在智能制造的发展道路上快速前进。

对此，我们实地探访汽车电子龙头企业工厂，揭秘已在产线中大量部署的发那科CRX-10iA协作机器人的工作场景，为汽车及零部件、3C电子、物流以及食品饮料等领域的企业用户提供真实的协作机器人应用案例，以推进工业协作机器人的落地进程。

CRX机器人是发那科推出的最新一代“工业”协作机器人，具有创新的技术和灵活的功能，可以广泛应用于汽车电子、物流和仓储、食品饮料等领域。在现场，我们发现灵活性和多功能性是发那科CRX机器人最大的亮点之一，通过更换不同的机位数量和配件实现不同的任务，例如搬运、装配等，这使得CRX机器人可以根据需要进行多种工作，提高了生产线的灵活性和生产效率。

设备工程师表示：“我们希望引入协作机器人代替人工进行反复程度高的产线工作，让我们的员工投入到更有价值的工作中。因为公司的产线需要 24 小时工作，一旦机器人发生故障，会给生产带来巨大的损失。在考察了市面上的协作机器人品牌后，发那科CRX工业协作机器人主打的稳定性和安全性十分符合应用和场景需求。”

另外，目前公司的 milling 自动化上下料工位上使用了大量发那科 CRX工业协作机器人，并且已经运行了快两年时间，依旧保持正负 0.04mm 的定位精度，大大提高了良品率，长期为产线提供保障。

我们在现场亲切感受到，发那科CRX机器人能够实现高精度的操作和准确的定位，与操作员进行无缝交互，提高了生产线的人机协作效率。我们发现的另一个优点是安全性和可靠性，发那科CRX机器人可以及时检测和响应异常情况，同时能够在长时间、高强度的工作中保持稳定和高效。

探访结束后，我们认为，协作机器人的发展将会更加注重安全、智能、柔性、可持续和应用广泛等方面的需求，逐渐成为现代工业和服务领域不可或缺的一部分。可以发现，发那科在这条智能化发展的道路上不停地探索和创新，研发和推出更加符合下游用户需求和解决用户痛点的机器人产品。