“双模”是指对象建模和工位建模。对象建模包括生产指令、物流指令、质量指令、事务指令、AGV指令等的建模；工位建模则包括生产规则、物流规则、工艺规则、排程规则、质量规则等的建模。

区别于传统MES方案以工单连接物料和设备，高度依赖工人创建/处理工单任务、按批次盘点在制品报工等，带来人工介入的不确定性与额外成本，德沃克智造另辟“去单据化”新思路，通过电子化周转箱+虚拟工位的“双模改造”实现对象驱动，不仅直连物料和设备，排除“人”的干扰并实时跟踪生产现场的状态，实现物、单合一；更重要的是，融合精益理念和方法论，聚焦过程（现场、现物、现实），利用物的流转（装载料的托盘或周转箱）与加工（工位），实现制造数据的聚合、周转、协同，形成感知、决策及执行的高效闭环，破解离散制造的不确定性及复杂性难题，实现精益数字化生产方式，塑造离散制造业新的核心竞争力。

苏总强调，未来的智能制造一定会走向全自动化、智能化、无人工厂。德沃克智造作为承担生产指挥、控制和协同任务的工厂“神经中枢”，也一定要与底层的自动化设备及系统对接。当前，离散制造现场普遍采用托盘或周转箱等载具实现物料的流转。而且，自动化系统厂商也是以托盘或周转箱等为对象进行离散制造现场的物料流转的标准化、自动化改造。德沃克智造以“物”为核心，实际上是抓住了离散制造现场管理的源头和关键，并且也能天然地协同和对接自动化系统。

在制造业变革的浪潮之下，中之杰16年来逐浪前行，从提供ERP咨询实施服务起步，一步一个脚印，如今已成为离散制造精益数字化转型落地专家。其核心自主产品德沃克智造（D-Work）定位于未来智造工厂的“神经中枢”，以高度标准化的实施交付模式，帮助离散制造业破解小批量、多品种、定制化、多变更等业务模式下的管理难题，打造透明、全局、事中动态敏捷控制的精益数字化工厂，并在众多细分行业上市公司、专精特新“小巨人”、单项冠军及隐形冠军企业中成功应用。期待未来中之杰能够坚持以用户需求为导向，持续创新和打磨产品，深耕并拓展垂直细分行业，以助力更多离散制造企业的精益数字化转型落地，实现从“制造”到“智造”的升级跃迁。