近年来，新能源汽车的发展势头十分迅猛。根据中国汽车工业协会发布的 《2022 年汽车市场产销数据》，2022 年国内新能源汽车依然保持爆发式增长，全年产销量分别完成 705.8 万辆和 688.7 万辆，同比分别增长 96.9％和 93.4％，连续 8 年位居全球第一。同时，新能源汽车的国内市场占有率达到 25.6％，高于 2021 年12.1 个百分点。

在快速增长的背后，映射了车企在互联网思维影响下转型的趋势。新能源汽车的产品更新速度越来越快、产品生命周期越来越短，这意味着生产线必须随之不断改变，同时劳动力成本不断攀升，也是很难压缩利润的重要因素。

生产模式需要与市场、用户保持同频，同时这也促使着生产车间的智能化要求逐渐被提上日程。

作为国内领先的新能源企业，金康新能源选择与灵动科技合作，通过在多层的生产车间中部署灵动科技 AMR，在一个月内完成快速部署，实现了 99.5%的无故障通过率，节约了 50%的劳动力成本，快速提升了生产过程中的智能化与自动化效率。

因地制宜，打造一条更加柔性的汽车生产线

在金康新能源的车间里，通过在现场部署数十台灵动科技Lynx 系列潜伏牵引AMR 和f(x)集群调度系统，实现了物料自动化上线。该项目覆盖焊装车间、总装（装配）车间的零部件仓储、产线物料配送及线间搬运场景，AMR完成了物料集配区、线边存储区、产线间的日均近百项物流搬运任务。以视频场景为例，金康新能源使用灵动科技Lynx系列潜伏牵引AMR代替多名员工搬运长度近3m的超大料架，完成顶盖等焊接分总成到调整线转运的同时实现了机械手高精度对接。通过实际应用，大大减轻了金康新能源产线员工物料搬运劳动强度，并实现了厂内物流数字化管理、无人化配送。

其中，利用传感器融合算法与激光传感器的融合，灵动科技 AMR 可以精确感知并追踪周边障碍物运动状态，进而得以确保 360° 全方位障碍物检测与避让，可进行立体障碍物检测及 5cm 以上低矮障碍物检测。在复杂的车间生产环境中，灵动科技 AMR 依靠灵活走位保障在车间内的稳定运行，提供多重安全防护。

此外，灵动科技 AMR 优秀的悬挂底盘设计，也使其具备了可稳定通过较为颠簸路面的越障能力。灵动科技 AMR 360°全方位障碍探测与障碍物跨越的底盘设计的优越性，在金康新能源的生产车间当中得到了最大程度的展示。

另一方面，金康新能源车间现场，地面无需贴二维码、磁条等进行导航，依托灵动科技强大的计算机视觉以及多传感器融合技术， AMR 能够实现在新环境下的快速部署与搬运，无需重新铺设路线。进而能够在 1 个月内实现快速部署，且后期点位调整也相对方便，极大节省了车间的运营成本，让智能化生产的效果更加明显。

Matrix，数字化管理新模式

灵动科技为金康新能源提供了一套专业管理 AMR 终端，以及实现数字化运营的系统平台。f(x)集群调度系统帮助金康新能源快速建立起了一套端到端管理物料的数字化系统，实现了从原材料入库、拣选、产线对接、出库等全作业流程运输管理的数据化。

同时管理员也可以在 f(x)集群调度系统中随时调整物料运输交通规则，根据实际需要来灵活调度 AMR，从根本上降低因通道狭窄堵塞所造成的时效下降等问题，可使多辆 AMR 同时进电梯，在跨楼层搬运等复杂场景下拒绝拥挤和堵塞，更加高效地完成仓库管理和设备管控。

金康新能源车间负责人表示

与灵动科技的合作，通过改善车间作业效率与提升生产能力，将使金康新能源在新能源汽车领域占据更加优势的地位。同时，以后端生产效能来推动前端市场的业务增长，也将成为新能源汽车领域实现智能化生产的标杆案例。