我国不仅是全球最主要的3C产品消费国之一，更是重要的3C产品制造基地。从产业视角来看，我国3C行业生产流程的数智化渗透率仅为20%-30%，数智化升级将是3C企业第二增长曲线的重要动力。未来，智慧工厂不再是500强企业的专属， 也将是广大成长型企业的创新突破口。

今年，海柔创新发布了3C行业产仓一体化解决方案，以智能托举式机器人A3S、托举式机器人A3、箱式仓储机器人等各类设备，帮助3C行业客户实现原材料仓、电子车间、组装包装车间、成品仓库等全流程一体化的数智化升级。

PCBA生产是3C产业中的重要一环

电子车间、组装包装车间是制造业的典型场景。 通过自动化改造，实现上下游的协同、打破信息孤岛，可有效帮助客户实现生产的降本增效、业务流程稳定顺畅运行。下列动画，将完整展示3C产仓一体化解决方案，如何帮助客户实现最大程度的无人化智慧工厂。

全流程自动配送 保证生产稳定

PCBA生产过程涉及物料入库存储，半成品的产线搬运与线边存储，成品出库等环节，各环节的高效紧密配合才能保障整条产线稳定。传统模式中，需要由人工领料发料，人员间信息传递效率低、出错率高，容易造成仓库发料节奏跟不上产线生产节奏，延误生产进度。海柔提供的3C产仓一体化解决方案中，通过调度多种自动化设备混场协作，实现原材料从存储到PCBA成品存储全流程拣选搬运自动化。

在SMT生产环节中，智能托举式机器人A3S零改造上线，配合上游业务系统按时进行物料配送，实现产线机台自动对接，保证产线生产稳定。另外，A3S的托举式货叉适配全尺寸多规格的积压框（电路板容器），可实现镭雕半成品、SMT或DIP半成品的产线智能配送+线边存储。

托举式货叉可减少摩擦和粉尘、防震防摔

而针对DIP产线，配备SLAM导航的ACR以更细颗粒度模式进行物料配送，将原材料送到产线工位，实现及时补料。

ACR进行线边配送

节省人力和管理成本

制造业中，工厂人员需具备一定的资质，而招工难、人员流动大、培训成本高等问题一直困扰着许多企业管理者。人工模式，也存在劳动强度大、容易出错和疲劳、生产突发状况难以及时调整等问题。 智能托举式机器人A3S可以实现SMT半成品自动上下料，效率更高，且能与软件平台协同作业。

A3S对接上下板台，实现自动上下料

借助智慧仓储管理的软件平台，操作人员的工作可大大简化。在系统平台上，操作人员可轻松、精准调度多台机器人协同作业，实现产线高度自动化的配送。新模式下，产线可无间断高效作业，员工能低门槛快速上手，培训管理成本也随之减低。

打破信息孤岛，生产经营降本增效

外部环境市场不断变化， 导致生产计划有更多不确定性。“降本增效”是今年广大中小企业的重要纲领，要控制成本、实现精益化生产管理，不是单个节点的调整，而是需要通过自动化软硬件协同，盘活整条产线各节点的数据。

传统模式下，产线的发料、领料通过纸质单据传递，不仅流程繁琐易出错，且容易产生漏料错料的情况。目前，通过海柔HaiQ智慧仓储管理平台接入生产全流程数据，拉通从原材料存储、线边制作、产线搬运、半成品存储、成品出库等全流程的信息，消除仓储与产线之间的信息孤岛，通过数据可视化让客户轻松掌握全盘数据。

HaiQ帮助客户轻松掌握整体运营情况

在海柔的帮助下，客户将业务数据、人员调度、生产计划等数据全部打通，通过物料的精细化管控与数智化的生产管理体系，做出柔性应对市场需求的、更有效、精确的生产计划。

柔性部署，应对未来挑战

竞争加剧，内外部环境变化加速的今天，“柔性”是企业应对市场需求更迭、及时调整策略的必备武器。海柔创新的3C行业产仓一体化解决方案可以分期部署、支持多种自动化设备，随着业务量增加，亦可拓展多台机器人，灵活应对未来3-5年的业务规划，让企业管理者以更长远的视角规划业务，始终敏锐地应对外部变化，真正助力3C企业实现智能、敏捷、柔性的生产流程。

中国制造正在向“高端化、智能化、绿色化”转变，海柔创新将以不断创新的机器人技术，解锁行业更多自动化升级场景，携手合作伙伴与客户共同为中国制造注入源源不断的新动力。