电气设备是国家千亿级产业，与经济发展息息相关，其中，变压器及互感器应用领域量大面广，服务国计民生各个领域，是电力能源安全使用不可或缺的重要元器件。随着智能电网、物流网和新能源发展，对电气设备制造业提出了新的要求。

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项目背景

客户为国内大型电气设备集团，拥有变压器和互感器两个生产工厂，总占地面积近10万平方米。通过导入劢微机器人的无人叉车系统，实现二号车间、三号车间原料及半成品的自动化搬运。

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项目情况

项目涉及原料/绕线/浇筑烘箱/干燥注油/周转/成套配件/油变干变装配/低压抽屉装配/箱变装配/中置装柜配件等多个暂存区及其他线体装配区。

各区域货物周转频繁，需要多名工人重复性高强度作业，加重企业人工成本，且货物信息不可追溯，仓储管理难度大。

二号车间规划布局

三号车间规划布局

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项目难点

① 仓库面积广阔，需要跨车间、室内外等多个复杂场景联动作业。

② 要求在不停工停产的情况下，快速完成机器人车队的部署上线。

③ 电子元件SKU众多，搬运动线复杂，考研团队的整体规划能力。

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解决方案

根据客户需求，导入多台“堆高式无人叉车MW-L20”和“微蜂X20”，结合自研软件系统WMS、WCS和RCS，软硬件一体化交付，满足柔性化出入库需求，大幅提升整场物流效率。

微蜂X20

载重2t

可批量化快速部署，小巧车身满足跨楼层、地堆库、极窄巷道搬运，提升工厂空间利用率。

堆高式无人叉车MW-L20

载重2t 举升4.5m

采用激光导航定位，兼容川托、九脚托多种类托盘，主要用于仓库或车间货物搬运或堆垛。

劢微机器人通过模块化产品部署和平台系统交付，无需停工停产，快速完成车辆部署上线，柔性适应跨楼层、跨车间、室内外等复杂环境。

为保障机器人高效作业，在本次项目中，5G网络路径全覆盖，满足机器人实时通讯需求，做到任务的毫秒级响应。

与此同时，WMS仓储管理系统通过2D视图总览，实时管控库位状态；RCS调度系统对全场机器人实行监管、控制和调度，实现最优路径规划。

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项目成效

仓储容量提升

自动化搬运存储模式，充分利用高层货架，提升存储率。

人力成本减少

7*24h无人化作业，降低人工管理成本，节省人力资源。

作业效率提升

系统自动规划最优路线，减少无效重复，提升搬运效率。

货物信息透明

搬运全流程动态监控，货物信息可溯源，提升管理效率。

截止目前，劢微机器人产品及解决方案广泛应用于新能源、汽车、食品、医药、化工、3PL等诸多行业领域，服务数百家企业，其中超过30家行业龙头，深受众多客户认可。

本期案例分享就到这里了，如果你对某行业解决方案和案例感兴趣，可在后台留言哦~我们将持续带来精彩分享~