01行业背景

目前，SMT技术已经成为电子制造业中主流的组装技术，广泛应用于各种电子产品的制造过程中。

SMT技术可以实现全自动化的生产过程，减少了人工操作的需求，提高了生产效率和一致性，SMT技术在电子制造业中的应用越来越广泛，不断创新和发展。

02客户介绍

客户位于山东青岛，是集自主研发、制造及销售于一体的科技类企业。公司配备13条SMT线、10条波峰焊线、20条自动组装线，致力于各类电源、温控模块、遥控器、线控类产品的研发、制造与销售。

03项目需求

1.项目背景

客户规划新工厂需要建设新的SMT和DIP原材料分拣仓，同时实现跨楼层搬运配送和智能化成品平面仓

2.项目痛点

无立体库，无WMS ；货物摆放混乱 ；仓储面积浪费过多 ；库区分散不便管理 ；人力分拣成本过高。

3.项目需求

引进智慧仓储体现，改善厂内原料仓、分拣仓、成品仓等存储状况以及打通SMT/DIP产线的自动化上下料工序。

04现场调研

盈科视控对该厂商现场进行实地调研，并绘制现场区域布局图。

1.场地环境调研：1.金刚砂地面，五金，电子器件储存仓库，无粉尘洁净，温湿度，露点等环境要求

2.应用楼层调研：1F层高3.8米/2F层高3米（实测）

3.载具调研：定制胶箱，载重量≤30kg；通用型托盘，载重≤1.5T

4.转运频率调研：4.SMT产线50拖/24H，DIP产线150拖/24H

05盈科视控方案

通过实地调研考察，以及数据验证后，盈科视控为该企业提供为其提供整厂智慧物流方案。

1F布局：建立智能原材料分拣仓&平面成品仓

原料分拣仓选用料箱式AGV库方案，共计9368箱库位，设备为3台料箱AGV+3台工作站+层板货架，具有灵活性高，成本低，效率高的特性。

成品库选用堆高式高位货架，共计1304托库位，采用2台堆高式AGV+横梁货架，具有库位多，负重力强，高架最佳的特性。

在物料转运上，使用移栽机+滚筒线+流利条对接，省时省力，同时预留对接搬运AGV空间巷道，保障自动化出库的可行性。

在软件配置上，选MCS+WMS+WCS+MES/ERP+PDA手持平板管理，具有自动称重、自动扫码、自动限高、自动对接、视觉检测等功能

2F布局：打通原料仓-产线-成品库之间的自动化搬运

通过对车间SMT和DIP生产区域进行规划，设定原料配送点以及成品输送点。

当生产时，经系统调配，地牛AGV从1楼原料仓运送料车，途径电梯或提升机至2楼，最终将原料配送到SMT/DIP产线。

当产品生产完成时由堆高式AGV负责将成品转运，途径电梯或提升机至1楼，最终将成品入库至成品仓。

06方案优点

1.降低劳动强度：改造前人员使用率（OPE）60%，改造后，设备使用率（OPE）90%，降低了人工搬运频率和强度。

2.仓储效益提高：智能化物流项目改造中，对原始仓库进行重新规划设计，预估新增库位10233个，提升仓储能力。

3.自动化程度加强：提升了企业仓储模块的自动化能力，加强了产线与仓储的联动，有利于减少人力，提升效率。

07总结

随着国内智能仓储物流的智能化发展，盈科视控能将不断通过产品迭代、服务创新和技术创新，进一步提高制造业在物流仓储环节的作业和仓储效率、降低物流成本、加强安全管理，为企业实现降本增效。