随着制造业的不断发展，企业对于生产效率和成本控制的要求越来越高。作为关键零部件供应商，精密轴承企业更需要紧跟时代步伐，提高自身的竞争力。

精密轴承企业厂内传统的仓储管理方式存在着一些问题，如：仓储效率低下、库存控制不精确、货物流转不顺畅等。

这些问题不仅影响了企业的生产效率，还增加了企业的运营成本。

因此，引进智能仓储方案成为精密轴承企业厂内提高竞争力的必要手段。

02客户介绍

客户位于江苏无锡，公司专门从事高精度、低噪音、长寿命的微小型深沟球轴承、双列轴承、机械零件营销的厂家，公司年生产能力超过8千万套轴承，2021年度，总销售额达到4.2亿元。

03项目需求

1.项目背景

常规仓储模式容小本高，客户意向引入立体库，目的为配套产能提升作新建仓储使用

2.项目痛点

常规库布局自动化程度较低，物流仓储成本高，巷道过宽库容量低，货架高度低储量少，软件系统联通和应用较小

3.项目需求

· 建设可存储5000万套产品，共计1589余库位的智能立体仓库。

· 需要实现仓储信息的数字化、可视化展示行。

04现场调研

盈科视控对该厂商现场进行实地调研，并绘制现场区域布局图。

1.应用环境：金刚砂地面，钢构和混凝土高层仓库

2.楼层及层高：应用楼层为1楼，层高8米

3.特殊环境：精密轴承件储存仓库，暂无粉尘洁净，温湿度，露点等环境要求（轴承有包装以防锈）

4.系统调研：有ERP和MES，需统筹现有系统分配，引入WMS系统。

05盈科视控方案

通过实地调研考察，以及数据验证后，盈科视控为该企业提供为其提供智能仓储方案。

建立大型双深位堆垛机立体库

建设6列货架式立库，共计1872库位，配置载重量3吨的堆垛机执行进出库作业。

在立库出入口设置共计32库位的缓存架，作为出入库的缓存工作区域。

采用2台链条滚筒机和2台顶升滚筒机位立库出口出的货物转运装置。

当发生入库作业时，由人工或AGV叉车将货物运输至缓存区，扫码标记后，货物由辊筒输送线运输至库区堆垛机上，随后由堆垛机自动执行入库作业。

当发生出库作业时，系统发出指令，堆垛机将指定货物运输至滚筒线，随后滚筒线将货物输送至缓存区，再经人工或AGV叉车转运至生产区域。

数字化仓储：WCS控制系统

打通原有企业ERP和MES系统，引入盈科自研的WMS管理系统。

WMS系统帮助企业实现智能仓储流程的标准化。

强调了对仓储作业现场的管理，对仓库作业过 程中的任务指令进行快速处理，全面提升仓库作业效率、提高库存准确率、提升库存周转效率、全方位 追踪员工作业绩效，提供企业透明化、实时化、可视化的仓库管理体验。

06方案亮点

经济效益：通过提高仓储效率和降低运营成本，智能仓储方案可以帮助企业降低总成本，提高经济效益。

管理效益：智能仓储方案可以实现货物的精确管控和优化配置，提高企业的管理水平和管理效率。

技术效益：智能仓储方案可以推动企业技术创新和发展，提高企业的技术实力和技术水平。

07总结

综上所述，精密轴承企业厂内引进智能仓储方案对于提高企业的竞争力和可持续发展具有重要意义。在实施过程中，企业需要全面考虑各种因素，包括硬件设备的选择、软件系统的优化、人员培训等。

同时，企业需要制定科学合理的管理制度，确保智能仓储方案的顺利实施并取得预期的效益。在未来的发展中，企业还需要不断探索创新，以适应更加激烈的市场竞争和不断变化的市场需求。