随着人力资源和土地成本不断上升，以劳动密集为特征的铸件制造加工中小企业受到发达国家和发展中国家的“双重挤压”，国际竞争力不断减弱，不少企业试图将工厂转移至东南亚地区，降低人力成本和租金。

一家位于广东省内精密铸造企业就曾陷入这样的两难选择中，是寻求生产制造转型升级，还是转移工厂？他们最终选择了前者。

BACKGROUND

项目背景

该企业主要生产不锈钢餐厨具精铸件、管阀、机器、汽车、家居等五金配件，生产出来的不锈钢厨具远销欧美市场。乘着近年来我国制造业转型升级的东风，客户选择全球工业无人车辆领军企业未来机器人，通过信息化、自动化、数字化等手段，推动传统生产线智能化转型，共同探索工厂现代化之路。

SOLUTION

解决方案

客户导入多台未来机器人VNSL14托盘堆高式无人叉车+RCS中控调度系统+库存管理系统，通过对接辊筒线、机械手、测高门等工厂外设备，实现包装物料/半成品自动出入库、产线加工，成品入库等流程。

PROCESS

项目流程

包装物料/半成品入库

当有包装物料/半成品送到来料区，员工通过PDA将物料的高度、规格、数量等信息发送给RCS系统，系统下达入库指令给VNSL14无人叉车，调度无人叉车前往来料区叉取包装物料/半成品运至指定仓储位。

包装物料/半成品加工

当产线有物料需求时，人工通过PDA将需求发送给RCS系统，系统调度VNSL14无人叉车前往包装物料仓/半成品仓库叉取物料，转运至加工区域指定位置，等物料上线后，VNSL14无人叉车再将空托回收至空托存储区。

成品入库

未来机器人RCS系统和机械手控制系统对接，当成品通过机械手码垛完成后，机械手将完成信号发送给系统，调度VNSL14无人叉车前往成品位，叉取成品转运至对应成品仓库，完成入库流程。

VALUATION

项目价值

客户导入未来机器人内部物流自动化解决方案后，通过RCS中控调度系统与现场ERP、机械手控制等系统对接，实现包装物料、半成品、成品数据信息、物流信息无纸化流通，云端自动同步，本地化存储，便于客户实时追溯物料状态与仓储位置；VNSL14无人叉车代替人工叉车完成重复的物料转运、出入库作业流程，降低人力成本，升级产线，加快制造转型升级，助力客户打造现代化工厂！

关于未来机器人

未来机器人是全球领先的工业无人车辆及内部物流无人化方案供应商。通过将5G通信、人工智能（AI）、环境感知、深度学习、伺服控制等核心技术应用于工业无人驾驶领域，未来机器人研发了多场景适用的9大系列无人叉车和无人牵引车产品。未来机器人解决方案覆盖内部物流全栈场景，并突破11米高位存取、2.0米窄通道存取、无人装卸车、多层料框堆叠等核心刚需场景应用。目前，未来机器人业务遍及全球30多个国家和地区，在全球累计销售2000+产品，落地300+项目，与50+世界500强企业达成了合作，业务覆盖汽车制造、轮胎、食品、石化、电商、3PL、制药等多个领域。