2007年，一家专注于锂离子电池、汽车动力电池制造、销售及材料研发、生产的企业在湖南成立。为进一步提升原料、成品的存储出入库效率，实现智能仓储全系统有效整合与链通，公司与井松智能达成合作，双方联手打造一站式智能工厂项目。

该项目基于WMS、RCS等先进智能物流管理系统，通过多台双工位堆垛机、单工位穿梭车、双工位穿梭车、窄巷道AGV、垂直输送机等智能装备，打通存储、输送、搬运等环节，连通3个车间，完成吨包托盘于17120个货位的快速出入库存储，满足产线24小时生产，日产1500T磷酸铁的发展需求。

项目采用井松自研WMS、RCS智能物流管理系统，进行系统任务分配执行同时，跨平台兼容主流数据库，实现代码共享，柔性对接客户ERP软件等上位系统。做到采购、生产、销售、运输等环节全打通，实时掌握数据信息与设备状态，形成业务闭环，为公司开展数智化经营管控提供系统支持。

产品下线后，窄巷道AGV替代人工叉车对接入库输送线；

通过垂直输送机、穿梭车对接输送线，经过空中连廊，完成货物于多楼层间输送与流转；

结合多台双工位堆垛机、一轨双工位穿梭车等高效率智能设备协同运用；

实现全域一体化链通，完成多物料高效运转。

相较原来，高架库单位面积存储量提升5-6倍；

全套管理系统与智能设备的使用，大大缩短货物出入库时间，仓库作业效率与准确率同步提升；

拣选、存储、输送、搬运、管理全链智能化操作，简化工作流程、减轻劳动强度，将70%人工从繁琐劳动中解放出来。

面对新能源行业，井松智能运用符合行业标准的产品与方案设计，采用业内前沿智能物流管理系统，大幅提升设备运行效率与准确性，加强内外系统间智能化、柔性化联结，助力新能源行业步入智造升级更高阶段。