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智能系统助力业务闭环,井松智能推动新能源电池行业智造升级!
来源:井松智能 | 作者:井松智能 | 发布时间: 251天前 | 451 次浏览 | 分享到:
该项目基于WMS、RCS等先进智能物流管理系统,通过多台双工位堆垛机、单工位穿梭车、双工位穿梭车、窄巷道AGV、垂直输送机等智能装备,打通存储、输送、搬运等环节,连通3个车间,完成吨包托盘于17120个货位的快速出入库存储,满足产线24小时生产,日产1500T磷酸铁的发展需求。







2007年,一家专注于锂离子电池、汽车动力电池制造、销售及材料研发、生产的企业在湖南成立。为进一步提升原料、成品的存储出入库效率,实现智能仓储全系统有效整合与链通,公司与井松智能达成合作,双方联手打造一站式智能工厂项目。


该项目基于WMS、RCS等先进智能物流管理系统,通过多台双工位堆垛机、单工位穿梭车、双工位穿梭车、窄巷道AGV、垂直输送机等智能装备,打通存储、输送、搬运等环节,连通3个车间,完成吨包托盘于17120个货位的快速出入库存储,满足产线24小时生产,日产1500T磷酸铁的发展需求。




项目采用井松自研WMS、RCS智能物流管理系统,进行系统任务分配执行同时,跨平台兼容主流数据库,实现代码共享,柔性对接客户ERP软件等上位系统。做到采购、生产、销售、运输等环节全打通,实时掌握数据信息与设备状态,形成业务闭环,为公司开展数智化经营管控提供系统支持。







产品下线后,窄巷道AGV替代人工叉车对接入库输送线;

通过垂直输送机、穿梭车对接输送线,经过空中连廊,完成货物于多楼层间输送与流转;

结合多台双工位堆垛机、一轨双工位穿梭车等高效率智能设备协同运用;

实现全域一体化链通,完成多物料高效运转。





相较原来,高架库单位面积存储量提升5-6倍;

全套管理系统与智能设备的使用,大大缩短货物出入库时间,仓库作业效率与准确率同步提升;

拣选、存储、输送、搬运、管理全链智能化操作,简化工作流程、减轻劳动强度,将70%人工从繁琐劳动中解放出来。





面对新能源行业,井松智能运用符合行业标准的产品与方案设计,采用业内前沿智能物流管理系统,大幅提升设备运行效率与准确性,加强内外系统间智能化、柔性化联结,助力新能源行业步入智造升级更高阶段。



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