笔记本电脑制造不仅要求极短的产品开发时间和生命周期，同时还必须满足速度和精度方面的高要求。启用自动化程度更高的设备以及视觉检测既能保证产品质量的稳定和生产效率，合理的自动化方案还能减少人力成本。

　　上海发那科长期深耕笔记本电脑制造，利用行业领先地位以及深厚的工艺应用研究，为多家ODM厂商提供完整的自动化解决方案。近期，上海发那科研发了NB Bonding组装系统，将大幅减少在笔电生产中大量现场操作人员，同时提高产品生产过程中的可追溯性，从而获得更高的经济效益。

　　在系统中，M-10iD/12机器人配置2D相机将工件在不同工艺设备间流运，SCARA机器人SR-6iA配合2D视觉对NB进行高精度贴附。同时通过数字看板的形式展示点胶、热压、镭雕和贴附过程中的工艺数据，对产品的生产过程进行追溯。

系统亮点

• 高精度贴附：SCARA机器人通过手持相机和固定相机相配合，实现高精度贴附作业，替换目前主流的专机应用

• 数字看板：对组装系统中各工艺设备的关键数据进行采集和监控，实现生产流程的管控

　　值得一提的是，基于云计算、物联网等技术手段，NB Bonding组装系统，构建了智能化管理系统，具备设备管理、质量管理、生产计划监控与可视化等功能，可实时监管设备运行状况、提高产品质量和生产效率。

　　对于笔电行业来说，效果稳定可靠十分关键。得益于FANUC机器人的高精度，机器人在作业时，各项参数误差极小，有效提高产品质量。