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案例丨空间率提升30%-40%,凯乐士打造高效物流仓储系统
来源:凯乐士 | 作者:凯乐士 | 发布时间: 694天前 | 900 次浏览 | 分享到:
2022年,凯乐士科技携手国内知名电气公司,综合国内外先进企业经验,以新一代物流信息技术与先进物流装备深度融合,结合该企业精益生产理念,规划并实施了一套智能仓储系统,全面打通企业从生产、检测、存储、服务等各作业环节的连接,进而优化了企业精细化、数字化管理模式,快速从传统制造迈向未来制造。

2022年,凯乐士科技携手国内知名电气公司,综合国内外先进企业经验,以新一代物流信息技术与先进物流装备深度融合,结合该企业精益生产理念,规划并实施了一套智能仓储系统,全面打通企业从生产、检测、存储、服务等各作业环节的连接,进而优化了企业精细化、数字化管理模式,快速从传统制造迈向未来制造。

随着市场环境的多变和业务需求的多样化,企业原材料的存储以及送料流程过度依赖人工的状况刻不容缓,同时厂区人员管理也需逐步从繁重劳动逐步向智能技术管理转型,以确保在不断变化的商业环境中保持竞争优势。


托盘穿梭车解决方案

原地换向 丨多车调度丨高效稳定

凯乐士科技经过对企业出库量与销售频次的深度分析,模拟各种不同的订单发运情况,并进行高峰负荷期出入库压力测试,以确保整个物流系统硬件设施配备比例合理,各环节运行效率匹配。

凯乐士采用“货架、智能穿梭车、高速提升机”等模块配置的托盘AS/RS解决方案,利用托盘穿梭车在超高空间内快速存取货物,配合提升机系统实现托盘货物的出入库作业。

软件系统则包括WMS系统与各子系统WCS,调度系统可与提升机、传输线、电子标签等自动化设备无缝对接,实现灵活配置任务、复杂路段交通管制、异常告警、实时监控设备运行等,最大程度地达成了设备效率、人员效率与业务需求的完美结合。

项目运转能力、效益

提升空间利用率

智能仓储中心打破了传统库房的设计理念,通过建设四向穿梭车立体库与横梁货架存储区结合托盘货位,极大提高了空间利用率,实现了密集存储,空间利用率较传统立库提升30%-40%;

节约人工成本

通过托盘式立库系统,集自动入库、仓储、分拣、出库于一体,大大减少了人工装卸,降低作业强度,释放人力资源占用;

打通信息孤岛 优化厂内物流

可视化运营数据贯穿厂内作业环节,从模块化生产、智能化检测到物流入库存取,作业动态管理实现了信息与制造的深度融合。



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