01行业背景

随着科技的飞速发展和市场需求的变化，半导体企业面临着越来越多的挑战和机遇。

为了提高生产效率、降低成本、提高产品质量和竞争力，越来越多的半导体企业开始打造智能化工厂。

02客户介绍

客户主要从事半导体新材料、外延、芯片与器件的研发、生产与销售，在国际上拥有多家分公司，化合物半导体产品年销售收入超60亿。

03项目需求

1.项目背景

现有存储模式与站点分拣效率低下，无法满足客户日益增长的生产需求

2.项目需求

通过自动化设备实现外延wafer下线站自动存储与自动出库分拣的站点立库

04现场调研

盈科视控对该厂商现场进行实地调研。

1.应用环境：洁净半导体车间

2.区域尺寸：L 21 m × W 8.5 m × H 2.7 m

3.特殊环境：车间洁净等级-ISO Class 6 ；温度22±2℃ 湿度50±10%

4.流量与存储：20000片/天的流量；库位需求12000个

05盈科视控方案

通过实地调研考察，以及数据验证后，盈科视控为该企业提供为其提供智能工厂方案。

整体布局

建设2个下线站立库，总计库位8800个CST，出入库设计采用移动机械手夹抱形式。

引入5台导片机，实现日总产能15000pcs/d。

仓库区AGV通道预留1M，引入智能搬运AGV，实现自动化转运。

智能化设备

选用晶圆stocker，具有高密度存储的特点，模块化设计，使用垂直取放机械人（洁净型），可靠性高，运行效率高，维护简单。

智能化分拣机，支持在席检知和放置检知功能，提供门框在席或脱落侦测，可实现25层CST和 36层CST Wafer的导片需求。

集成自主导航AGV小车和协作机器人，用于搬运晶圆料盒等，智能控制，自主导航，视觉定位，安全协作，自动上下料。

智能软件系统

配置WMS系统与WCS系统，实现出入库管理、库存监控、物料追溯、风险预警等功能。

WMS能够发出仓储作业指令，从而调动WCS、RCS等系统，协调厂内物流仓储设备的调动作业，实现全局最优规划，在最短时间内完成任务，确保最高效率运行。

06方案亮点

提高产品质量：智能设备可以精确地执行预定任务，避免人为因素引起的误差，从而保证了产品质量。

提升生产效率：智能设备可以精确地执行预定任务，从而优化了生产流程，使得生产过程更加顺畅、高效。

推动产业创新：设备的更新换代不断推动着技术的创新和发展，从而推动了整个产业的创新和发展。

07总结

智能化工厂方案为半导体企业带来了多方面的提升，包括提高生产效率、降低生产成本、提高产品质量、优化供应链管理和提高企业竞争力等。

在这个背景下，半导体企业需要积极引入智能化技术和设备，打造智能化工厂，以适应市场变化和满足客户需求。

同时，也需要加强技术创新和人才培养，提高自身的技术实力和核心竞争力。