制造业，作为劳动密集型产业，其人力成本占据了整体支出的“半壁江山”，随着近年来人力成本的不断增加，许多工厂纷纷提升自动化水平，在优化生产力的同时，也降低对人力依赖程度。而即便是高度自动化的工厂，物料搬运依旧由人力完成，这种“低价值”的工作，往往需要大量的人员部署。同时，巨资引进AGV让决策者们踌躇不决，尤其是在市场瞬息万变的当下，敏捷生产的需求让AGV的使用效益大打折扣。于是，具有自主导航能力的柔性AMR（自主移动机器人），能够帮助工厂算好这笔自动化的“经济账”。

自主导航，场景改造“0”需求

　　传统的AGV基于固定路线运行，并通常需要划分专属的行进区域，尽量避免人车混行的情况发生，这就意味着，引入AGV这类刚性设备时，除了要支付机器本体的费用以外，还需安装磁条、传感器等进行引导。划分专属区域，需要对现有场景进行大幅改造。引入AGV不仅要支付高昂的部署费用之外，还会影响现有生产节拍，而且当产线更新之后，AGV则需要大费周章地重新部署。

　　而AMR具备自主导航能力，无需固定信标，只要简单扫描周围场景，悄无声息间就能完成“上岗”，并在产线发生变动之后，能够快速适应，不耽误正常的生产节拍。

不知疲倦，可能是最勤快的“工人”

　　相比人，AMR不需要吃饭、休息，能不知疲倦地持续运转8-10个小时。此外，高度智能的AMR能够在没有任务时，自主进行充电，随时做好返岗准备。而当出现高负荷的工作需求时，多数AMR所支持电池快换技术，能够AMR做到不间断地超长时间运行。

开放智能，AMR轻松适应你的生产

　　繁杂的生产工序，不同重量的运输需求，使得内部物流的运输载具需要以多种形式出现。具备强大拓展能力的AMR能搭载不同的上层机构，如辊筒、举升机构等，实现与不同设备的对接，工厂在引进AMR时，无需担心因AMR的适配问题，AMR能通过自身集成很好地适应现有设备。

　　此外，智能的AMR可通过平板、手机和PC等多个端口实现操作，友好的交互界面简单易懂，企业无需耗费时间和金钱对专人进行培训，使得AMR拥有非常低的上手成本。

某数控设备工厂借助AMR实现降本增效

　　某知名数控设备工厂部署了来自隆博科技的AMR，在其配件库到生产线和材料库到暂存区的运输线路上，AMR通过举升载满物料的料架，实现自主的备料上线。该工厂无需在该运输线路上部署相关人力，AMR的加入，不仅提升了工厂的自动化水平，还降低工厂的人力成本：1台AMR可替代2名工人，并依据当地的人力成本计算，预计该工厂仅需1年即可回收成本。

　　如今，制造业普遍面临着人力成本所带来的高昂压力，传统的刚性技术也无法满足实际物流需求，AMR作为灵活、柔性的运输设备，能够更好地应用各工厂的物流场景当中，实现敏捷生产的同时，更快地回收成本，并有效地优化生产力。