近年来，汽车行业发展迅猛，产品迭代也颇为频繁，汽车厂商越加重视生产全过程的可追溯性，以保证产品交付质量。在汽车制造过程中，零部件质量与性能关乎着整车的品质与安全性，在整个质管过程中扮演关键角色。

围绕汽车行业质量追溯需求，巴西某铸造公司新建了发动机零部件自动打标工作站，并引入6台节卡Pro系列协作机器人用于激光打标作业，实现一物一“码”，为汽车质量追根溯源，刻上永不磨灭的专属“铭牌”。

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客户背景及需求

该客户是南美洲最大的铸造厂，主营业务包括铁矿石加工、钢铁及金属品制造，主要为汽车制造商生产发动机缸体、缸盖和制动部件等。某知名德系车企是该客户企业的终端用户，要求做到对零部件生产环节的可追溯。为此，客户新建了激光打标产线，在发动机模具进入铸件作业之前，为其制作专属“身份证”（标记ID编码及模具类型）。

受限于工件种类多、作业环境多粉尘、产品换线快以及打标姿态要求高等因素，传统的“人工+激光雕刻”作业方式，存在着劳动成本高、产品一致性低等问题。因此，机器人的作业精度、长期在严苛环境下作业的稳定性和耐用性，是客户最为关心的问题。

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解决方案

针对客户新产线建设需求，节卡机器人同合作伙伴打造了激光打标自动化解决方案，节卡Pro系列协作机器人结合激光打标相机、传感器等，在高粉尘环境中以极小占地空间，实现多角度、大范围地对50+种类的发动机模具进行标记。

工艺流程：

相机定位来料位置并传回参数信息，机器人携带激光打标头移动至对应点位，根据参数调整位姿、角度，调整无误后进行打标作业。

方案优势：

1 毫米级定位精度

节卡机器人的重复定位精度可达±0.02mm，面对50+不同类型的模具，可有效解决人工打标位置不一致问题；

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严苛工况应对自如

现场作业环境粉尘较多，节卡Pro系列协作机器人为业内最高的IP68防护等级，无惧粉尘、飞屑挑战，长效稳定作业；

3有限空间内灵活部署

本方案中，节卡Pro协作机器人采用吊装方式，6自由度+最大1713mm臂展，有效节省安装空间的同时，增大了打标作业范围。机器人携带激光打标装备，“手眼”协同实现对大型工多角度、姿态的打标作业；

40门槛操作经验

图形化编程、拖拽示教，操作简单，便于工人手动调试，且机械臂动作轨迹能够被记录并复制使用，满足小批量快速部署、更换产线的作业需求。

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协作共生 共赢未来

“这个项目帮我们拿下了巴西最大的卡车制造商订单，我们对这个解决方案非常满意，目前正在评估更多的部署要点。”

“This project made us win a big contract with some of the biggest truck manufacturers in brazil. We are really happy with the solution and are evaluating implement more points this year. ”

——客户项目负责人

致力于以创新实践践行“解放人类双手 点亮智慧火花”的使命，节卡机器人坚持技术普惠理念，实现科技与实际需求的泛在联结，将智慧的火花传遍世界的每一个角落。

节卡机器人通过革新人机交互方式的革新，助力企业生产与人们生活之道的变革，在赋能全球“工业4.0”智慧工厂建设的同时，将工人从繁重、重复的劳动中解放出来，从而流向更高附加值的工作领域，将“机器人”的效率和“人“的智能有机结合，实现价值最大化。