在制造业升级、劳动成本上涨和个性化需求增多的趋势下，许多企业有着降本增效、产线快速换型的需求。以制造业中的高频场景——上下料为例，其作为常见工序起着工件在不同工序间流转与衔接的作用，属于高重复性劳动，人工作业精度、效率欠佳且长期成本高，传统固定式装备则在灵活性上滞后、改造工程大。
作为人类双手的延伸，协作机器人兼具手的灵活与机器的高效稳定，可帮助企业快速实现产线柔性化升级。本文将透过上下料场景，解析节卡机器人如何发挥自身优势，化身全球产线“搬运工”，以柔性输送，提智增效，帮助跨地区、跨行业的企业提高生产效能与质量，快速响应市场需求。
JAKA Zu 3和电动吸盘无缝集成，从tray盘拾取芯片，完成封装作业
极致简化：末端TIO接口可直连，实现供电、通讯，无需冗长外部走线。支持两个数字量、模拟量的输入输出，支持RS485通讯，可快速适配几乎所有的末端执行器
”三高“需求：高洁净度、高稳定度、高精度（±0.02mm），让散装零件有序排布封装
半导体行业重视车间洁净度，JAKA已经取得了SEMI S2认证、ISO Class5认证，末端集成上，即插即用，节省部署时间，用机器人来封装芯片避免了原先人工戴手套作业的不便和操作失误。
客户为国际金属货架制作与仓储公司，导入JAKA Pro 16用于涂装生产线上的货架装卸环节，其占地面积小、空间机动性和灵活性高，重新部署起来很快。
协作机器人搭配机器视觉，把导管尖端检测从人工检测员的主观审查转为机器客观分析，提高了检测质量和效率，也减少了重复劳动。
节卡MiniCobo协作机器人搭配激光雕刻机，翻转断路器，实现多面、多角度打标
底座直径124mm，自重9.4kg，关节运动范围最高可达±360°，小巧灵活
快速和其它工具集成使用，轻松抓取异形工件，避免表面磨损
之前必须由人工手动翻转工件并定位在激光标记站，引入JAKA MiniCobo后，可以在一次操作中完成所有雕刻工序，显著缩短循环时间，提升生产效率。
JAKA Pro 16运输超高温工件至压铸机
IP68防护等级，不惧油污、灰尘、高温等严苛环境
工人远离高温环境，降低了职业伤害风险和劳动损伤。
泰国 · PCB多工位转运送焊
该产线的PCB板广泛用于汽车音响系统、医用X光影像处理等设备之中，客户希望通过引入机器人实现产线全自动化，降低人工成本，提高生产效率。
埃森哲对全球高管的调研结果显示，在先进技术应用、业务流程中的技术渗透等维度上更成熟的领军企业其营收增幅是后进企业的五倍。
过去十年间，新技术呈现指数型增长，适时的技术创新与投资将成为企业保持市场竞争力的关键。
作为全球化企业，节卡机器人始终坚持技术普惠理念，以柔性智能协作机器人为核心单元，链接国内外近百家“JAKA+生态圈”合作伙伴，以稳定的上下游供应链为全球客户提供更优质的产品技术，更便捷的本地化、场景化方案服务，实现科技成果惠享，助力企业摆脱大数定律桎梏，实现竞速突围。
