高仙清洁机器人自面世以来，以优秀的自主清洁能力获得市场青睐，订单纷至沓来。截至2023年，高仙机器人累计出货超3万台。

批量交付能力的背后，是高仙自有工厂铸就的坚强后盾。

100%自研自产，产研无缝衔接

一直以来，高仙坚持研、产、供、销、服一体，形成产品研发-生产制造-交付运营的完整闭环，产品100%自研自产。

在研发端，高仙持续投入大量人力和资金，在全球招募卓越技术人才，搭建完善的商用清洁技术体系。500多名研发人员分驻上海、新加坡、北京、苏州、成都、深圳六大研发中心，以创新为核心驱动力，从零开始开发先进产品和软件。

生产端将研发创新成果转化为产品。高仙拥有300多名专业生产人员，分布在工艺、检测、装配、测试、包装、调度、设备管理等各个环节。

高仙在全国拥有东西两大生产基地，总建筑面积超过7万平方米。东部生产基地位于江苏苏州，以长三角一体化发展战略为指引，利用全球先进制造业中心的区位资源优势，面向国内东部地区市场以及海外亚太北美地区市场。

西部生产基地位于四川资阳，以成渝地区双城经济圈建设为战略引领，覆盖国内西部地区市场，并依托中欧班列，成为面向欧洲地区的出口生产基地。

研发人员和生产人员紧密合作，构建了高效的沟通机制。研发端在生产时全程陪产，为生产人员提供技术支持，直到量产稳定，良率达到要求；生产人员的及时反馈也为产品优化提供有力依据。

全流程精细化生产

在生产过程中，高仙对原材料检测、工艺、组装、测试、包装等生产过程的每一个环节都严格把控和持续优化，全流程精细化生产。

高仙采用数十条半自动化生产线，引进先进的设备和工艺流程，专业生产人员与自动化设备协同无间，优势互补，实现高效生产，产能输出连续3年超100%增幅。

以测试为例，一台合格的清洁机器人，要经历高低温、干湿度、耐腐蚀性、稳定性、耐用性等数百项严苛的性能测试。比如40°C高温测试、测功机功率测试、万向轮与包胶轮毂寿命测试、滚刷与边刷寿命测试、盐雾试验。

在整机测试环节，高仙针对不同清洁机器人的功能特征，模拟应用场景，设置多种测试房间，系统测试机器人清扫、洗地、尘推等清洁能力，自主建图、乘梯、充电等无人化能力，以及过减速带、一米栏、斜坡等避障越障能力。

高仙以质量环控制为思路，强化过程质量管理，从工序保证、制造区域保证、工厂质量检查、质量审核四个方面结构化控制产品质量，确保品质的一致性和可靠性。

高仙支持柔性化生产模式，采用自定义工序+流程图方式，适应不同产品、不同工艺生产要求，实现按需定制，满足全球客户的定制化需求。

数字化生产管理

高仙的数字化生产管理，以数据驱动精益生产，通过MES和WMS系统的部署，已实现生产过程的无纸化、可视化及全生命周期的追溯管理。同时，结合PLM、SRM、CRM、QMS、ERP等信息化系统，高仙将生产与研发、供应链、销售、财务等各个环节紧密连接，实现信息流的无缝集成和数据交互。

在数字化生产管理模式下，工厂的每一台设备、每一个部件、每一个人都成为数据采集终端，实时生成进度、效率、品质等数据，形成直观的报表和看板，达成生产过程的实时监控和快速响应。

数字化管理不仅提升了生产效率，也为高仙提供了强大的数据支持。通过大数据分析，能够更快速地响应市场变化，进行产品迭代升级，满足客户的多样化需求。

高仙机器人工厂，集精细化生产与数字化管理于一体的现代化生产基地。以自研自产为后盾，高仙高度自主生产和把控品质，高效实现产品的迭代更新，为清洁机器人在全球的大规模应用提供强劲保障。