客户概览：电力巨头，智慧工厂

坐落于江苏省无锡市的某电力能源行业“智慧工厂”典范企业，成立于2004年，长期深耕电力能源领域，聚焦高端电工钢新材料、输配电气设备、智慧工厂规划一体化产业。旗下建有多行业先进的智能制造工厂，实现24小时不间断智能自动化生产。依托科技赋能，系列产品广泛应用于电网、核电站、航天军工、轨道交通、新能源、大型公共建筑及住宅区等领域。公司业务范围覆盖全国及海外50多个国家与地区，持续为数百家电力能源企业提供一站式解决方案与优质服务。

项目透视：智慧升级，创新方案

面对日益增长的业务需求，新厂正计划构建一套全自动化的上下料系统。在面临空间有限、恒温车间环境以及无人自动化上下料等挑战时，通过引入福玻斯先进的空中穿梭车系统，得以完善且高效地满足了这些业务需求。

创新破局：三大痛点，一策通解

为了满足新厂特定的业务需求，福玻斯为其提供了完备的空中穿梭车解决方案。该方案包括多台夹具定制化的空中穿梭车系统，轨道长度约200余米，并配备了多套保温门对接机构，为该企业新厂整个生产过程中的高效、稳定与可靠运行提供保障。

无人自动化上下料

随着科技的发展和劳动力成本的增加，越来越多的企业开始寻求自动化、无人化的生产方式。该企业业务范围广泛，产品种类多样，对生产效率和产品质量的要求更高。因此，实现无人化、自动上下料成为新厂面临的一大挑战。传统的上下料方式需要大量的人工参与，不仅效率低下，而且容易受到人为因素的影响，导致产品质量不稳定。福玻斯提供的空中穿梭车系统，打破传统上下料方式的限制，成功为该企业实现了无人自动化的操作，大大提高了生产效率和产品质量，同时也降低了劳动力成本。

仓储空间限制空间紧凑

通过agv无法实现

由于企业的生产车间空间有限，且需要保持恒温环境，传统的AGV系统无法满足其需求。AGV系统需要较大的空间进行导航和调度，而且在恒温车间内运行可能会对环境造成影响。而福玻斯的空中穿梭车系统采用悬挂式设计，不占用地面空间，同时也不会对恒温环境造成干扰。此外，空中穿梭车系统还可以通过调整轨道高度和布局来适应不同的空间需求，为企业提供了更加灵活和高效的解决方案。

一次夹取单个/多个产品上下料

该企业产品种类繁多，尺寸各异，如何实现一次夹取单个或多个产品上下料成为难题。传统的夹具往往只能适应单一尺寸的产品，而且夹取和放置的过程也需要人工干预。而福玻斯的空中穿梭车系统则采用了定制化的夹具设计，可以根据不同的产品尺寸和形状进行灵活调整。同时，该系统还具备高精度的定位和抓取功能，可以实现一次夹取单个或多个产品的上下料过程，大大提高了生产效率和灵活性。技术革新：双赢合作，畅想未来

福玻斯凭借其独特的空中穿梭车系统解决方案，不仅为客户的新厂提供了针对性的解决方案，消除了诸多生产过程中的痛点，还推动了工厂技术的重大突破。这一创新彰显了福玻斯在技术领域的不凡实力。展望未来，福玻斯将继续坚守技术创新之路，不断研发前沿技术，力求为更多行业提供定制化的解决方案，为客户提供更加优质的服务，也推动智能物流迈向更加创新、高效的未来。