项目背景

随着电子商务的不断发展壮大，仓库储存物资的数量大大增加，搬运人手不足，货物繁杂而且积压很多，这对于物流行业来说成了一大难题。如果遇到体积大、重量大的货物，对于物流工作人员来说又是一个棘手的问题。仓储搬运机器人的发明很好地解决了这一难题，大量的机器人“进仓”工作不仅可以减轻工作人员的搬运压力，还能大大提高分拣、登记库存等环节的工作效率，使物流产业可以为客户提供更快捷优质的服务。

此次案例客户是消费类电子行业供应链解决方案的运营商和管理者，主要为全球科技制造企业提供集运输、仓储、关务和其他增值服务为一体的综合物流解决方案。随着新技术、新业态的不断涌现，新的仓储模式也不断衍生出来。为此，该企业开始打造全新智能储模式，实现降本增效。

▼解决方案

哥伦布在整体方案采取物流动线设计，遵循避免路线交叉，减少线路长度，合理串联各个功能点的原则进行设计，以及仓库存储方式和业务流程要求，具体方案如下。

1、每个消防分区独立运作。

2、货物上下架，通过叉车作业。

3、密集仓库整进整出，线下分拣，线下拆码，线下母托绑定。

4、2个保税区，4个消防分区，3层货架处设置出入库口，对接重工房。

5、每个消防分区3台提升机，对应货架内3个穿梭车分区，各分区独立作业，不交叉分配任务。

6、每个消防分区共4层货架，上位系统发布任务时，任务均衡分布，任务不集中在某台设备上或某层货架上。

仓储配置

总规划包含6个库，每个库分别8台四向车，3台带两向车的提升机。

该客户主要做的供应链当中高端电脑的配件存放与存储，每个库实际存放有效货位2200多；6个库总货位大概13000个。

成品入库流程介绍

1、叉车卸车

2、叉车将子托盘放在母托盘上，人工使用 PDA扫码，将成品与子托盘扫码绑定(子托必须带条码)

3、再通过人工叉车将成品(带子托盘)送至入库输送线上

4、货物经过尺寸检测，扫码后，沿着箭头方向输送至提升机位置

5、根据 WMS 指示，四向车与提升机内货物对接，并搬运至指定货位

成品出库流程介绍

1、WMS下发出库指令，需要出库的成品托盘沿着红色箭头方向经穿梭车，提升机，输送机配合送至成品出库位上，由又车叉取出库。

2、产生空母托盘，线下自动码垛成托盘垛，空托盘垛重新入库存储。

项目成效

实现了分拣运输时效性的大幅提升，运输时间显著缩短，存储空间利用率提高了80%。同时，我们的物流管理系统具备出入库、移库、分拣等自动化功能，减少了人工操作，降低了人力成本。此外，系统还具备自动组盘和托盘回收功能，无需手动扫码，进一步提升了工作效率。这些改进优化了整个物流过程，提升了企业竞争力，为客户提供了更优质的服务。